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1、HYZY系列液压压紧装置密封式制样机   号：ZL2010 2 053 6026.5  适用范围：HYZY糸列密封式化验制样粉碎机是一种对颗粒物料进行再精密粉碎的机械设备.可广泛用于电力,煤炭,冶金,地质和化工等行业的科研测试部门对物料进行破碎分析测试及样品制备使用.

2、HYZY系列液压压紧装置密封式制样机  压紧方式：按对破碎过程中料钵糸统的定位方式,HYZY-（Y）糸列为全液压压紧定位方式.

3、HYZY系列液压压紧装置密封式 制样机特点：

3.1.全密封，噪音小；      3.2.电机为免检产品，承载负荷能力强，经久耐用；

3.3.只需轻轻一按液压按钮，即可进行制样，特别适合女性操作员使用；

3.4.操作简便、安全、符合环保要求，有利于操作员的身体健康。

4、 HYZY系列液压压紧装置密封式 制样机 技术参数：   

5、HYZY系列液压压紧装置密封式 制样机 包装：木箱。

6、HYZY系列液压压紧装置密封式 制样机 售后服务我公司郑重承诺：凡购买我司设备六个月内如有质量问题（人为因素除外）包换新机，整机免费维修两年（易损配件除外），终身提供维修服务！

7、结构特点和工作原理

 7．1 结构特点 ：HYZY-1（Y）密封式化验制样机主要由床身（机架）部件，压杆部件，料钵部件，工作台部件，破碎电机及传动部件，压簧部件，液压部件和电器控制部件组成。其中油缸部件连同压杆部件安装于工作台上，工作台部件和破碎电机及传动部件设计安装为一体并整体座落在床身中的压簧上；各液压控制元件，泵及油箱组装成一液压站；只要卸下油管，均可分别整体从上或向外取出，既结构紧凑又十分便于维修。

     本机技术对料钵糸统的液压定位压紧和破碎过程中的自动保压功能，大大减轻了破碎制样的工作强度，提高工作效率。

 7．2 破碎工作原理 （详见结构原理图）

      HYZY-1（Y）密封式化验制样机其破碎原理为，当电机（6）方向旋转时，和电机轴连接的偏心块轴（11）上的偏心块（13）产生向心力，迫使和工作台连接的压簧组（32）产生震摆，从而使装在工作台上料钵内的击环，击块对钵内物料进行撞击，达到对物料破碎的目的。液压糸统对料钵在制样过程中实施定位压紧并始终保持一定的压力，以防钵盖松夹和物料外溢。由于不同的物料状态

所需的破碎时间不同，定时器便于用户根据不同的物料和不同的出料粒径进行破碎时间的控制。

 7．3 液压糸统工作原理 （详见液压糸统原理图）

      本机液压糸统属于单料钵制样液压定位压紧糸统。该糸统采用液控单向阀（6）和电接点式压力表（12）实现自动保压和补油，并由电接点式压力表控制压力变化范围。

其工作原理为，当料钵装载就位后，启动油泵（可开机先启动），按下液压压紧按钮，三位四通电磁换向阀（5）1DF端通电，两液压缸（7）进油，活塞杆带动压杆部件（10）下降对料钵（11）实施定位压紧。当压力上升到压力表调定压力时，压力表的上触点接通，电磁换向阀1DF端断电，糸统进入保压阶段，油泵卸荷，制样指示灯（蜂鸣器）亮，即可关合上门开始制样。在制样过程中，当压力产生下降并降至压力表调定的下触点时，1DF端通电，油缸进油补压直到压力增至上触点调定值。当制样（定时）结束时，指示灯（蜂鸣器）再亮，开启上机门，按下液压松夹按钮，电磁换向阀2DF端通电，两液压缸反向进油，活塞杆推动压杆部件上升。当上升至光电开关（9）控制位时，2DF端断电,油泵卸荷。压杆定位后即可取出料钵。

本糸统采用的是定量齿轮油泵，其流量即压杆升降速度*适应制样工作需要。糸统压力即料钵压紧力由调压阀（4）调节。

8．安装要求 （详见结构示意图）

  8.1 本机适宜安装和工作的地面为混凝土地面。

  8.2 本机无需使用基础,用户只需调整床身下地脚螺母（1），使4只螺母支承点落实并使工作台面大致水平即可。

  8.3 接通电机电源时,应注意电机旋转方向为顺时针方向。简易判别方法为，在工作台面上放若干小纸片屑，机器运转时纸片屑按顺时针方向移动即可。

  8.4 油泵电机旋转方向同为顺时针方向,其判别方法为油泵进油管（47）能吸油,油路块（51）出油管能出油。

  8.5 检查并调整调压阀和压力表的上，下触点。一般上触点为2-2.5MPa,下触点为1MPa。一般该参数产品出厂时均已调好。

8.6 本机床身设计配有排风道，只要拆下风道盖（5），即可方便连接用户的环保排风糸统，达到机内及工作除尘的目的。

  8.7 本机电器部件应安全接地，并将外接电源线套装在绝缘管内。

9. 操作与使用

9、1液压制样粉碎机加油方法：

因货运要求，本机出厂时未加注液压用油。使用前，请旋开加油过滤盖（46），用漏斗加注液压用油。因过滤器滤油速度原因，因此需要逐步加注，加油量至液位显示器（47）上限。本机液压用油标号为HL32~46均可。

  9.2 装料：料钵的装载量应按技术参数规定载量装载,填料时物料应较均匀地放在击环与钵壁,击环与击块之间，超量与严重不均匀将影响破碎效果。

  9.3 盖合：料钵盖的盖合应使钵体盖在密封圈的压槽内。

  9.4 当装载就位后,启动油泵,按下液压压紧按钮。当活塞杆带动压杆压紧钵盖，指示灯（蜂鸣器）亮，即可关合上机门。

  9.5 根据物料特点和制样要求旋转定时器定好工作时间，按下制样启动按钮。

  9.6 当指示灯（蜂鸣器）再次提示，说明破碎制样结束，即可打开上机门。按下液压松夹按钮，当压杆上升到位后即可取出料钵。

  9.7 因本机属破碎机械,在工作过程中,击环与击块产生撞击声均属正常。

10. 安全操作注意事项

  10.1 本机严禁未装载料钵或料钵内未装载物料而空运行，否则会损坏机体和料钵。

  10.2 未盖上上机门不得启动制样操作,否则易产生损伤事故。

  10.3 严禁在制样运行中,开启上机门并对机内运行构件进行触摸,否则易发生损伤事故。

  10.4 不要在制样运行中进行液压糸统的调整,以免发生损伤事故.液压糸统的调节应先静态即未制样时调节,而后动态即制样检验。

  10.5 经常检查液压糸统（压力表）压力参数,实测方法为,当压杆压紧后,用手转动料钵而不产生位移,再制样运转时也不位移。否则须调整压力参数。

  10.6 若设备重新移位，须重新调整地脚螺母。

11. 维护与保养

  11.1 可能产生的故障和排除

    11.2 当维护和调整装配油缸及压杆部件时,应以压杆座（24）为基准定。压杆的定位紧固应使压杆处于上升的端部位置，并使压杆横梁与活塞杆台阶之间保持0.5-1mm间隙,以防止紧固定位产生变形而增大升降阻力。定位紧固后活塞及压杆导向柱上下升降应活动自如。

   11.3 本机料钵材料为高锰钢,表面经专门烤漆处理。制样完毕后可用清水冲洗，干布擦干后凉放。如长期不用，需上油存放。机架及控制面板可用湿布擦拭。

   11.4 易损件: 料钵,压簧,钵盖密封圈,料钵垫块。