济南铭威检测技术有限公司
2012/9/9 10:16:52 软包装密封性试验方法，密封性测试仪。
作者：济南铭威检测
食品包装袋在存放中，造成内装物腐烂变质的原因很多，其中，zui常见的原因是薄膜阻隔性能和包装袋的密封性差。对于前者，需要设计包装袋时充分考虑每层材料的性能、厚度，以获得足够的阻隔性能。这里，我们着重谈谈软包装袋的密封性。
所谓密封性，是指包装袋防止其他物质进入或内装物逸出的特性。在食品包装袋的生产过程中，由于生产环节比较多，可能会产生热封合的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔，而形成内外连通的小孔或强度薄弱点。这些都会对食品产生很不利的影响，直接影响产品的质量。尤其是小孔，造成食品部分直接暴露在空气中，失去了包装袋保鲜的意义。
对于密封性能，事先防范和事后检测都很重要。其中，加强事后检测，及时发现密封缺陷部位无疑可作为事先防范的参考。
以牛奶包装袋为例，如果泄漏，用手一挤就可以发现泄漏。但对方便面、饼干等固体食品，怎么发现食品包装袋的泄漏呢？
一、水中减压法（真空法）
通过对真空室抽真空，使浸在水中的试验样品产生内外压力差，观测真空室内试验样品的气体外逸或水向内渗入情况，以判定试验样品的密封性能。工作原理：包装内与包装外气体压强之差→气体膨胀→气体逸出→气体新平衡→包装内气体比率高→气体膨胀率大→包装膜承受压力大→气体逸出强烈。可以知道，测定密封性能zui常用的手段就是带真空的的试验装置。
二、试验装置
根据GB/T15171－1994《软包装件密封性能试验方法》要求，真空的试验装置应包括以下部分：
1、真空室：由透明材料制成的能承受zui大100kPa压力的真空容器和密封盖组成。
真空容器用于盛放试验液体和试验样品；密封盖用于密封真空室。抽真空时，密封盖应能保证真空室的密闭性。
2、试样夹具：用于将试样固定在真空室内的试验液体中，其材质和形状不得对试样性能和试验观测造成影响，选择透明材料制成。
3、管路：包括气源连接管、与真空源相连的真空管和与大气相通的排气管。均应配有阀门控制开闭。
4、真空表：用于测量真空室内真空度，其准确度不得低于1级；
5、控制装置：包括抽真空开关、真空度调节装置、进气阀门等。
三、软包装厂试验实践
在软包装检验应用中，一般使用真空发生器原理的检测装置。
采用真空发生器利用射流原理，使压缩空气正压变负压形成稳定的空气源，可以避免使用真空泵抽真空造成的压力脉动、杂质含量高等缺点。
以济南铭威检测技术有限公司的MFY-01A密封性测试仪（真空发生器）为例，其使用水中减压法测试时参照以下步骤：
安装调试：1将有机玻璃筒装到底座上。
2将压力稳定的压缩气源与测试仪“压缩空气”的进气管（底座后端右侧位置）相连接，并连接真空输出（底座后端左侧位置）和有机玻璃桶上的快速接头。
3向筒内注入一定量的清水，高度至压板面以上（但加入试验样品后不能让水被吸出）。
4盖好有机玻璃筒的密封盖，将测试仪上的开关拨至开的位置，并调整测试仪的控制调节旋钮，首先确定旋钮是否锁定（即处于按下的状态），若锁定，进行调节时需要稍用力先将旋钮向上拔起，然后旋转进行调节，并观察真空压力表，将压力调整至您所需要的数值上（注：不要调到zui大，调到zui大后气源压力过大，影响传感器设备会过载保护）。调节至所需稳定压力后，即将旋钮按下，以固定好位置，防止不小心碰撞和误操作，导致真空筒内真空度发生变化，影响试验结果。
5结束后，将测试仪上的开关拨至关的位置，打开密封盖把清水放出。
使用操作
1向真空室内注入清水，高度超过缸盖上的底层压板面，将试样浸入水中，此时试样的顶面与水面的距离不得低25mm。为保证密封效果，向密封圈上洒少许水。
2盖好真空室的密封盖，将测试仪上的开关拨至开的位置，调节测试仪的控制调节旋钮（调节方法见上），观察真空压力表，将压力调节至试验所需的稳定数值，将测试仪的开关拨至关的位置关闭开关，开始保压，并计时！
注：只要保证在试验期间能观察到试样的各个部位的泄漏，一次可以试验2个或更多的试样。
注：所调节的真空度值根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或有关产品标准的规定确定。
3抽真空过程中和达到预设真空度后真空保持期间试样的泄漏情况，视其有无连续的气泡产生。单个孤立气泡一般不视为试样泄漏。
4仪器上的开关拨至开的位置，消除真空，打开密封盖，取出试验样品，将其表面的水擦净，并观察包装袋表面破坏结果。
若试样在抽真空和真空保持期间无连续的气泡产生及开封检查时无水渗入，则该试样合格，否则为不合格。
使用其它方法，要求包装袋在设定的测试条件下，或无试验液体向外泄漏，或迅速恢复真空室内压力时，若试样能恢复到原来形状的为合格，否则，判定为不合格。
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