热电偶常见误差（一）

热电偶常见误差（一）

在热电偶使用过程中，经常会因为现场工况差异出现各种问题，及时、稳妥地解决故障，保证生产安全，是仪表维护单位的基本责任，科鑫有多年的现场排障经验，在这里和大家一起分享：
一，热电势比实际值小（显示仪表指示值偏低）
1，热电极短路 有的工况比较恶劣，氧化铝绝缘子接触到一些低熔点、含铁含碳杂质，导致绝缘强度降低，有的现场水汽大，导致热电偶受潮
找出短路原因，如因潮湿所致，则需进行干燥；如因绝缘子损坏所致，则需更换绝缘子
2，热电偶的接线柱处积灰，造成短路 清扫积灰
3，补偿导线线间短路 找出短路点，加强绝缘或更换补偿导线 zui常见的是靠近接线盒部位，温度高，表面看不出问题，实际上，补偿导线的绝缘胶已经在高温下部分碳化，绝缘强度极低，甚至短路。
4，热电偶热电极变质 在长度允许的情况下，剪去变质段重新焊接，或更换新热电偶
在这里 科鑫特别提醒用户注意：特别是K分度热电偶要特别注意：很多用户出于节约资金的目的，在1100度--1200度的环境里使用K分度热电偶，这是非常危险、必须高度警惕的！因为K分度热电偶的电极材料--铬，在高温下会发生择优氧化，这种氧化是缓慢进行的，在氧化过程中，热电势逐步下降，根本不易发现，有的以每天0.05度的速度逐渐下滑，直到设备运行出现异常、产品质量出现波动时才会发现，本人接触过几个特别严重的个案：
@ 某钢铁厂热处理炉
使用的热电偶都是K分度的，时间超过6个月，zui后一炉钢板由于热处理温度过高而报废，经过检查发现热电偶误差，热处理设定温度是1180度，开始时是正常的，后来，热电偶显示值慢慢出现漂移下滑，当热电偶温度显示偏低时，控温系统会自动加热升温，zui后，实际温度1225度，仪表显示出来的温度1180度，导致严重的生产质量事故。