【详细说明】
日本DAIKIN大金油压泵双联泵转子泵8泄油管不与其他回流管合流，应独立排管，泵体内的压力应在 2 以下。
双联齿轮油泵壳体采用高强度铝合金材料，内部结构使用了轴向间系列双联齿轮油泵壳体采用高强度铝合金材料，隙浮动补偿、径向平衡、自润滑等多项先进技术。它具有容积效率高、压力高、隙浮动补偿、径向平衡、DU自润滑等多项先进技术。它具有容积效率高、压力高、噪音低、抗振性强、寿命长等特点。广泛应用于叉车、装载机、挖掘机、起重机、压路机等工抗振性强、寿命长等特点。广泛应用于叉车、装载机、挖掘机、起重机、程机械及矿山、轻工、环卫、农机等行业。程机械及矿山、轻工、环卫、农机等行业。
型号说明①产品代号②压力等级③齿轮模数E:16MPa4F:20MPa④前泵公称排量（mL/r）⑤后泵公称排量（mL/r）⑥安装形式⑦油口形式⑧轴伸形式⑨旋向A:菱形法兰F:法兰联接P:平键H:矩形花键:SAE花键L:左旋（逆时针）R:右旋（顺时针）（省略）逆时针）顺时针）（省略））（省略外形图性能参数本公司对中所列产品的参数及说明保留修改的权利，修改后恕不另行通知。本公司对中所列产品的参数及说明保留修改的权利，修改后恕不另行通知。尽时往往会发出声音，并非异常现象。
8转子泵的结构使zui初起动到油排出往往需要一定的时间。通电后，如经过 分钟还不升压，则有接线顺序错误
的可能性，应将 相中的 相配线对换。
排油需要一定的时间，这不会导致转子泵发生异常。
吸油压力
8吸油压力应在 以内。
8如果吸油阻力增高，就会发生气蚀，引起部件破损、噪音和振动。：
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公司地址：广东省东莞市南城区旺南路1号旺南大厦13A-11室
zui高使用压力
日本DAIKIN转子泵-DAIKIN上海总daili8可使用的zui高压力
电气配线
8在总电源处，为了保护电源回路的短路电流和电机的过负荷，必须设置非熔丝型断路器。另外，为了防止触电
等危险，必须设置漏电断路器。
8根据端子盒的接线要领，应使用规格合适的压接端子，并且必须可靠地连接，确保各相之间无短路以及不对泵
体漏电、无接线松脱现象。地线端子必须接地。
起动时
8泵起动之前，应取下泵体上的注油螺栓，从机体的注油口注入工质油，让泵内充满油之后再可靠地紧固注油点
螺栓，然后才能起动。并且，工质油与回路中所使用的油应相同。注入油量如下表所示。
8取下转子泵体两侧面下部固定防护罩的固定螺栓 （ 处） 。
8确认全部液压回路、电气回路等已完成运转准备，负荷侧的液压回路应处于无负荷状态或接入卸荷回路进行起
动。
8关于转子泵前盖板的排量调节螺钉的设定， 应置于zui大排量的 以上。 如将螺钉*旋入， 起动时的吸入能力
往往不充分。
8起动时不要处于全速运转，让电机的输入开关经过数次 、在抽出配管内的空气后再连续运转。空气抽
转子内部包藏了活塞机构的电动机一体型，以低噪音·小型化·低脉动·高可靠性而自豪，并且符合CE标准
RP系列转子泵低噪音——由于采用了大金自有的低噪音技术，使运转噪音降低达10-15dB（A）之多（与我们自己的产品相比）并改善了音质。紧凑性——与大金原有的型号相比，外壳结构使长度缩短了40%，使泵体紧凑并易于操作。低脉动——与大金原有型号相比，脉动降低了50%。高可靠性——由于采用了密闭结构，轴不再伸出机壳外不再需要油密封，也不会发生漏油，此外由于采用了油冷却机构，电机线圈的温升很小，该结构是低压泵可在长时间超载状态下运行。符合CE标准——由于本系列配备了以标准（IEC34-1或其他）为基础的IP54端子盒，该型号zui适用于欧洲安全标准（CE）。
控制方式
控制方式 JIS液压符号 特性 优点·使用方法 名称 符号
压力补偿器
控制 A
排出压力接近预设定全截止压力时，虽
然维持该压力会保持必要的排量，但排
量却在自动地减少。
全截止压力及排量可手动调整。
远程压力补
偿器控制
利用遥控溢流阀，可通过远程操作调整
全截止压力。
可手动调节排量。
组合控制
日本DAIKIN转子泵-DAIKIN上海总daili（自压式）
能用1台泵进行低压大流量、高压小流量
的控制，所以可达到节约动力并抑止油
温上升。
排出压力接近预设定压力（PL）时，排
量自动地减少到QL。
如果增减调节器的压力，排量也会自动
变化，从而实现快进、缓进控制。
在开始加工的同时转换为缓进。
组合控制
（电磁操作阀式）
通过电磁操作阀的 ON-OFF 可进行低压
大流量、高压小流量的转换，所以可实现
调节器的快进、缓进。：
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转换为缓进之后，就能开始加工。
通过电磁操作阀的ON-OFF可获得2种泵
的特性（高压大流量、低压小流量的控
制）
端子盒详图
周围环境
日本DAIKIN转子泵-DAIKIN上海总daili安装日本DAIKIN转子泵JRB-G10-3-13-308
8转子泵单独移动时，应使用机壳上部的悬挂螺栓 （ 个）悬吊。
移动时不能发生掉落、相撞而造成强烈的冲击。
8安装时，以注油栓为上部基准、防振橡胶为下部基准，并利用设置在防护罩上的 个安装孔，水平地安装。
8为了配管等作业的容量进行和保护防振橡胶，在开始试运转之前不要拆除主体与防护罩之间的固定配件。并且，即使在安装完毕之后，当输送和再次配管等强烈振动和力作用于防振橡胶时，应再度装上固定配件，用以保护防振橡胶。
8因转子泵在运转时，主机的表面温度往往会上升到 ℃左右，所以要确保周围的空间，安装时必须注意，泵体
不应与任何物体碰触。
滤油器8周围温度： ～ ℃、湿度： 以下、高度：应在 以下的条件使用。
工质油
8应使用粘度等级相当于 ～ 的普通工质油（ ）或耐磨损性工质油（ 3 以上） 。
不能使用石油系列工质油以外 （水性系列、合成油系列）的工质油。
即使是石油系列工质油，有过量水分混入时，就有短路、漏电的危险。
8应在满足粘度为 ～ 2 、油温为 ～ ℃两条件的范围内使用。
8工质油中的含水量应在 体积以下。
8由于工质油的污染会引起泵的故障和降低使用寿命，应十分注意工质油的防污染管理，污染度应保持在
级以内。
8吸入侧应使用 网目的吸油滤油器。
8油箱的回油管路应使用 μ 以下的管路滤油器。
8排出压力为 2 以上时，应使用 μ 以下的管路滤油器。
配管
8为了有效地发挥转子泵的“低噪音”优点，泵体与防护罩之间按标准装有防振橡胶，所以应采用柔性配管（软
配管） ，使其保持自由度。
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