T0627－2011 沥青弯曲蠕变劲度试验仪 弯曲梁流变仪 旋转薄膜烘箱T0627－2011 沥青弯曲蠕变劲度试验（弯曲梁流变仪法）
1.1本方法用弯曲梁流变仪测定沥青的弯曲蠕变劲度和m值。测量的弯曲蠕变劲度范围为20～1 000MPa。
1.2 本方法适用于原样沥青、压力老化后的沥青和薄膜烘箱（或旋转薄膜烘箱）后的老化沥青。
1.3 根据本方法进行试验时，若试件的形变大于4mm或小于0.08mm时，试验结果无效。
2 仪具与材料技术要求
2.1 弯曲梁流变仪试验系统
由以下几部分组成：
2.1.1 带有试件支架的加载框。
2.1.2 将试件保持在试验温度下并提供浮力以抵消试件重力的恒温浴。
2.1.3 计算机控制和数搪自动采集系统元件。
2.1.4 试样梁模具。
2.1.5 检量和校正系统的梁。
2.2 试验系统基本技术要求和参数
2.2.1 加载框：由一套试件支架、加载轴、荷载传感器、荷载凋零装置、加载装置及位移测量传感器等组成。示意图如图T 0627-1所示。
1-温度传感器；2-沥青试件；3-控制与数据采集；4-位移传感器；5-加载轴；6-空气轴承；7-荷载传感器；8-水槽；9-试件支架
2.2.2 加载系统：能向试件施加35mN ±5mN 的接触荷载，试验过程中将试验荷载保持在980mN±50mN 以内。技术要求如下：
1）加载系统要求：试验荷载的升压时间应不少于 5s。开始试验时系统在0.5 ~ 5s 内将接触荷载从35mN±5mN增加到初始试验荷载980mN±50mN，此时试验荷载应稳定在平均试验荷载±50mN之内，之后稳定在平均试验荷载 ±10mN。
2）加载轴：带有半径为 6.3mm ±1.3mm球形接触点。
3）荷载传感器：用来测量初始接触荷载和试验荷载。zui小量程应不小于2.00N，分辨率不小于2.5mN。
4）线性差动式位移传感器（LVDT）：量程不小于6㎜. 分辨率不小于 2.5μm。
5）试件支架：接触半径为 3.0㎜ ± 0.3㎜由不锈钢或其他防腐蚀金属制成的支架。
2.2.3 温度传感器：测量范围为0~ - 36℃，至 ± 0.1℃。
2.2.4 恒温浴：在- 36 ~0℃范围能将浴内各点温度保持在试验温度 ± 0.1℃。
2.2.5 数据采集系统分辨率：zui小荷载2.5mN，zui小形变为 2.5μm和zui小恒温浴内温度变化为 ± 0.1℃。当接触荷载转换到试验荷载信号被激活时，数据采集系统将及时感受该点。数据采集系统将记录在8.0s、15.0s、30.0s、60.0s、120.0s 和240.0s 的荷载和形变。
2.2.6 试件模具：材料为铝板或不锈钢（也可用硅橡胶）。模具内部尺寸为：长127㎜ ± 2.0㎜、厚6.35㎜ ± 0.05㎜、宽12.70㎜±0.05㎜。图T 0627 -2为试件成型示意图。
2.2.7 不锈钢（厚）梁：长 l27㎜± 2. 0㎜、宽 12.7㎜±0.l㎜、厚 6.4㎜±0.1㎜；不锈钢（薄）梁：长 l27㎜± 0.5㎜、宽12.7㎜±0.1㎜、厚1.0 ~l.6㎜。
2.2.8 标准砝码：通常需要4 个，每个质量100.0g ±0.2g，用于BBR荷载传感器的标定。
2.2.9 标准温度计：分度值0.1℃的浸入式玻璃液体温度计，用于检查温度传感器的温度。
2.2.10 塑料片：厚度为 0.08 ~ 0.15㎜的干净塑料片. 塑料片不会因热沥青的作用而变形。
2.2.11 丙三醇一滑石粉混合物：用作金属模具内端面上的隔离剂。可用20%的丙三醇和80%的滑石粉。
2.2.12 恒温浴液体：不被沥青吸附及不影响沥青性质的溶液。液体在试验温度下的相对密度应不超过 1.05，合适的液体包括乙醇、甲醇、稳定的异丙醇、丙三酵一甲醇－水的混合液（例如：60%的丙三醇，15%的甲醇，25%的水），也可使用其他试剂,但不得使用硅酮或含有硅酮类的混合物。
3 方法与步骤
3.1 准备工作
3.1.1 按操作说明书打开软件、加载和数据采集系统。
3.1.2 选择试验温度并将浴液的温度调节到所选温度。试验前将温度恒温到试验温度 ± 0.1℃。
3.1.3 打开空气轴承，用荷载调节器调节加载铀，使它在垂直路径约中间点处自由漂浮。
3.1.4 调节负载设置：将厚6.4㎜的不锈钢梁放在支架上，调节相关按钮，使接触荷载达到35mN±10mN，相应的初始试验荷载应为 980mN±50mN。
3. 1.5系统检查：在每次进行试验前，将厚度为 1.0 ~ 1.6㎜的不锈钢（薄）梁放在样品支架上，按程序要求操作测定薄梁模量，模量值应在薄梁模量的标准值范围内。
3.1.6 温度传感器的检查：当试验温度改变时. 用标准温度计显示的温度与数据采集系统显示的温度进行比较，数据采集系统显示的湿度与标准温度计显示的温度差应该在 ±0. 1℃内。
3.2 试件制备
3.2.1 金属模具的准备
将模具清理干净，在模具的3个长金属部分的内表面涂一层石油基润滑脂，用润滑脂将塑料片平粘到金属上。
1）将塑料片放在金属表面，用手指挤压塑料片，靠摩擦力将塑料片压在金属表面上。
2）在两个端件的内表面涂一层丙三醇和滑石粉的混合物，以防止沥青粘到金属端件上。
3）按图T 0627-2安装模具。用O形橡胶环将模件紧紧捆在一起。检查模具，用力将塑料片向金属表面压，以挤出气泡。
4）安装结束后，将模具放在室温下等待浇注沥青。
3.2.2 试件的制备
1）桉本规程T 0602 的方法准备试样。将沥青在烘箱中加热，直到沥青充分流动，成为容易浇注的状态。
2）浇注试件（金属模）：模具放在室温下，将沥青从模具的一端向另一端来问浇注，使沥青略高出模具。倾倒时使盛样容器距模具顶端20 ~ 30mm，以单一路径向另一端浇注沥青，将倒满沥青的模具在室温下冷却45 ~ 60min ，冷却到室温后，用热刀切掉并切平冷却后高出模具顶端的沥青样品。
3.2.3 试件的存放和脱模
1）试验前将模具中的试件置于室温下，试件浇注完后应在4h内完成试验。
2）在脱模前，将含试件的金属模放在冷却室或水浴中冷却，保证试件在脱模时不变形。冷却温度宜采用 -5℃±5℃，冷却时间为5 ~ l0min。
3）当模具内试件已达到脱模条件时，宜立即拆掉金属模具将试件移出。为了避免试件变形，应将塑料片和侧模从试件上滑动脱模。
注：在脱模过程中，小心拿好试件不要使试件变形。变形的试件将会影响测得的劲度和m值。
3.3 试验步骤
3.3.1 试件脱模后，立即将试件放入达到试验温度的恒温浴巾,恒温保持60min ±5min后，将试件安放在支架上，保持恒温浴温度在试验温度±0.1℃内。
3.3.2 将试件资料、试验荷载、试验温度等有关信息输入到计算机中。
3.3.3 向试件手动施加一个35mN ±l0mN 的接触荷载，施加荷载时间不能大于l0s，且保证试件和荷载头之间的接触；。
3.3.4 激活自动试验系统，加载过程为：
1）在 1s ± 0. 1s 内施加980mN± 50mN的初始荷载。
2）将荷载减少到35mN ± l0mN. 维持20s ± 1s。
3）施加试验荷载980mN ±50mN，维持时间为 240s。计算机将从0.5s起，以 0.5s时间间隔自动记录并计算荷载及形变值。
4）卸去试验荷载并返回到35mN ±l0mN的接触荷载。
5）从支架上移走试件进行下一个试验。
4 报告
4.1 接试验要求，报告包括下列内容：
1）试件编号、项目编号。
2）试验日期。
3）试件宽度、厚度，准确至0.0l㎜
4）试验温度，准确至0.1℃。
5）施加试验荷载的时间（h，min）。
6）试验过程中的zui高温度、zui低温度，准确至0.1℃。
7）试验过程中记录的zui大荷载、zui小荷载，准确至lmN。
4.2 对8.0s、15.0s、30.0s、60.0s、120.0s 和240.0s时间报告下列试验结果：
1）施加荷载的时间. 准确至0.1s.
2）试验荷载，准确至 lmN：
3）试件的形变量，用mm表示，准确至 1 μm。
4）测量得到的劲度模量，用 MPa表示，取3 位有效数字。
5）m值. 准确至0.001。
5 允许误差
5.1 重复性试验两个结果的差值（用平均值的百分数表示）应不超过表T 0627-l的重复性允许误差值。
5.2 再现性试验两个结果的差值（用平均值的百分数表示）应不超过表T 0627-1的再现性允许误差值。
表T 0627-1 重复性和再现性允许误差值
| 条件 | 两个试验结果的允许误差（%） |
| 重复性 | 蠕变劲度（MPa） | 7.2 |
| m值 | 2.9 |
| 再现性 | 蠕变劲度（MPa） | 17.8 |
| m值 | 6.8 |
条文说明
本试验方法参考ASTM D 6648－0l 及AASHTO T 313－09 方法，结合国内多年来的使用情况编写。操作者在使用弯曲梁流变仪前需仔细阅读 所提供的仪器设备说明书，详细的操作步骤可按仪器说明书进行。T0627－2011 沥青弯曲蠕变劲度试验仪 弯曲梁流变仪 旋转薄膜烘箱
