砂浆砌筑性能试验
1. 砌筑砂浆试样
1） 每一楼层或250m3砌体的每种等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次应至少制作一组试块，当砂浆等级或配合比变更时，还应再制作试块。基础砌体可按一层楼计。对于混凝土小型空心砌块用砂浆每一楼层或250m3砂浆砌体，每一种强度等级的砂浆至少制作两组试块。
2）施工中取样进行砂浆试验时，其取样方法和原则按相应的施工验收规范执行，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从3个不同部位取样，所取试样的数量在不多于试验用料的1~2倍。砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验现场取来的试样在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。
2.砌筑砂浆必试项目
1）分层度。
2）抗压强度。
3.砌筑在浆必试项目的试验方法
1）砂浆分层度试验按《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70—1990）进行。
①主要仪器设备。
a． 水泥胶砂振动台。振幅0.85mm±0.5mm，频率为50Hz±3Hz。
b． 稠度仪。应符合《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70—1990）的规定。
c． 钢制捣棒。直径10mm、长350mm，端部磨圆。
②砂浆稠度试验步骤
盛浆容器和稠度仪的试锥表面应用湿布擦干净，用少量润滑油擦滑杆，后用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。
将砂浆拌合物一次注入容器，使砂浆表面低于容器约10mm，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然且轻轻地将容器振动或敲击5~6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。
拧开试锥滑杆的制动螺钉，向下移动滑杆，当试锥与砂浆表面刚接触时拧紧制动螺钉，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点。
拧开制动螺钉，同时计时，待10s后立即固定螺钉，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出的下沉深度（至1mm）即为砂浆的稠度值。
圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定之。
取两次试验结果的算术平均值，计算至1mm。若两次试验值之差大于20mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。
③砂浆分层度试验步骤：
将砂浆拌合物一次装入砂浆分层度测定仪的圆筒内，待装满后，用木锤在容器筒周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1~2下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平，随即测其稠度。
静置30min后，去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm砂浆倒出放在拌和锅内拌2min，再测其稠度，前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度。
取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值，两次分层度试验值之差如大于20mm，应重做试验。
砌筑砂浆的分层度不应大于30mm。
2）砂浆抗压强度试验
①器具准备
a． 试验机。抗压强度试验用，其示值的相对误差应不超出±2%，量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。
b． 试模。尺寸为70.7×70.7×70.7mm的立方体。由铸铁或钢制成，应具有足够的钢度并折装方便，试模内表面应进行机械加工，其平面度应为每100mm不超出0.05mm。组装后各相邻面的垂直度不应超出±0.5°。
c． 捣棒。直径10mm、长350mm的钢棒，端部磨圆。
②试验步骤
制作砌筑砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。
放在砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其他胶结材料后，不允许再用。
向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次。为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6~8mm。
当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15~30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去，抹平砂浆表面 。
试件制作后应在20℃±5℃温度环境下停置一昼夜（24h±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不能超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28d，然后进行试压。
标准养护条件是：
水泥混合砂浆应为温度20℃±3℃,相对湿度60%~80%。
水泥砂浆和掺微沫剂砂浆应为温度20℃±3℃,相对湿度90%以上。
养护期间，试件彼此相隔不少于10mm。
当无标准养护条件时，可采用自然养护。水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为60%~80%的条件下养护（如养护箱中或不通风的室内）；水泥砂浆和掺微沫剂砂浆应在正温度并保持试块表面湿润状态下（如湿砂堆中）养护。养护期间必须作好温度记录。在有争议时，以标准养护条件的为准。
试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。试验前先将试件擦拭干净测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量至1mm，并据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。
将试件安放在试验机的下压板（或下垫板）上，试件的承压面与成形时的顶面垂直，试压板与试件（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面应均衡受压。承压试验应连续而均匀寺加荷，加荷速度应为每秒钟0.5~1.5KN（砂浆强度5MPa及5MPa以下时，取下限为宜；砂浆强度5MPa以上时取上限为宜），当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直到试件破坏。然后记录破坏荷载。
③砂浆抗压强度计算及评定。砂浆抗压强度按下式计算：
fm,cu＝N0/A
式中 fm,cu ——砂浆立方体抗压强度（MPa）；
N0——砂浆立方体破坏压力（N）；
A——立方体试件承压面积（m㎡）。
砂浆立方体抗压强度计算应至0.1MPa。
以6个试件值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。平均值计算至0.1MPa。
当6个试件的大值或小值与平均值的差超过20%时，以中间4个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。
