注意事项：
1、 使用前请详细阅读本说明书。
2、 机器在运行过程中不能进行任何调整及维护工作，更不能接触机器运动部位，以免发生意外或损坏机器。
3、 机器的维护操作应严格按照本说明书进行（定期添加润滑油）。
一、主要特点
本机采用先进的电子微机预设控制，生产速度快，比同类机器生产效率高50%。
1、 本机采用微机电子预置数量及电子计数器达到设定生产数量后自动停机，并记忆当前生产数量，断电后也不会丢失。
2、 本机器可加工跳线或直线，比同类跳线机器加工数量一倍以上。
3、 跳线可跨度可在5~33mm之间调整，直线可在10~43mm之间调整，线材自动送料，可靠快捷。
4、 采用高硬度合金刀具和钢材，运行可靠，使用寿命长，生产效率高达9000~18500 PCS/小时。
5、 适用线材料：镀锡铜线。
线材直径 ： Ф0.45~0.7mm
跳线跨度 ： 5~33mm
跳线总长度：10~43mm
二、各部分结构示意图
A：机体（图一） B：操作面板（图二）
C：机体内部结构图（图三）
（1）框架 （2）被加工铜线 （3）进料口 （4）送料凸轮
（5）计数传感器 （6）送料长度调整旋纽 （7）成型跨距长度调整旋纽 （8）防退片 （9）防退片弹簧
（10）双线槽固定支架 （11）送料导位块 （12）主轴
（13）压紧弹簧 （14）复位弹簧 （15）送料主杆
（16）定位主杆 （17）凸轮固定螺钉 （18）送料螺杆固定螺钉
（19）机体进料口 （20）停机传感器 （21）刀架固定螺钉
（22）（23）（24）轴承 （25）切断刀片支架
（26）切断刀片 （27）脚长调整片 （28）成型冲头 A
（29）折弯座 A （30）折弯座 B （31）成型冲头 B
（32）传感片固定螺钉 （33）跨距调整螺杆固定螺钉
三、机器的调整和使用方法
1、 将机器水平放置在工作台面上，台面与地面距离不小于700mm，连接机器电源，打开电源开关，将“运行/停止”键置于停止，按面板上复位键，确认计数器显示为0。
2、 设定跳线加工数量值。先按位键3，，显示屏左边*位数码管呈闪烁状态，按增加键4，设定次数值（注：此数值单向增加），然后按位选键3，第二位数码管闪烁，按增加键4，设定此数值，依次类推设定第三位┅八位。即设定了跳线加工数量，这时数码管仍在闪烁，8秒中闪烁停止，以上所设定的跳线加工数量值自动存入机内。
3、 将要加工的铜线放置在入线口下方的地面上，拉直或剪去线头弯曲变形部分，然后将铜线穿入坠子，同时扳动同向防退片8，将线依次穿入进料口3，防退片下的槽口及机体进料口19，按“运行/停止”键，机器开始全过程全自动操作，达到预置数量后停机。
4、 调整跳线跨距调整旋纽7，顺时针方向旋转跳线跨距L使之加长（图四），反之缩短。
5、 将跳线跨距调整旋纽7向里推就能取出或添加切断刀片26和成型冲头28之间的引脚长度调整片27（参看图三），从而调节（图四）a段长度，本机所配调整片共有2片，厚度为1~2mm，无调整片时a段长度为3.5 mm，加上添加的调整片的总厚度，使得a段长度可在3.5 ~12 mm内调整，
调整片增减后，松开跳线跨距调整旋纽，确认套在主轴上各零件都被主轴上的压紧弹簧13压紧，（否
1 则引脚变形不直），调整片间以及调整片与切断刀片26和呈形冲头A 28间到紧贴程度，无间隙。
6、 旋转送料长度调整旋纽6，顺时针方向旋转是跳线引脚长度b缩短（图四），反之增长，调整到所需规格的跳线后锁紧调整旋纽上的蝶形螺母或内六角螺母。
7、 如果要加工直线，请在成型冲头A28与切断刀片26之间插入两 片引脚长调整片27并将跳线跨距7顺时针调到尽头或参照图5将穿放CD间线向外移至DE，然后重复3小节操作。
8、 如铜线不能正常送入机体内，发生折弯卡死等情况则应该将铜线退出机器，剪掉或拉直弯曲部分后重新装料；退料时轻轻扳动单向防退片8，将铜线向后抽出，退出机器。
9、 运行期间如铜线堵塞或弯曲，机器会自动停机，此时应将“运行/停止”置停止处，机器继续运行。
10、如果机器运行时铜线频繁堵塞， 一般是刀片位置调整不当所致，请按（图三）所示进行调整即可。
11、如机器需更换防退片8，先松开防退片弹簧9下的螺丝，拆下防退弹簧9即可抽出防退插削，更换防退片。
四、机器维护
1、本机专为加工镀锡铜线而设计，被加工的线材直径为0.45~0.7 mm，如加工其它较高硬度的线材，如铁丝等，则可能损坏刀具或其它零部件。
2、每加工2~4万根左右的跳线后应对机器的活动部位添加润滑油。润滑油见图三所示，图中标明了润滑部位。
3、 如果机器在运行过程中听到了异常声响，请立即停机检查原因。
4、 本机采用微机技术带记忆，断电后不会丢失计数数值。
5、 刀具采用高硬度脆性合金制成，具有超长使用寿命，当调整机器而需移动刀具时应用手轻轻移动即可，禁止使用工具撬动刀具，以免造成傣剧断裂损坏。 ：
五、机器运行是可能出现的问题及处理对策。
例1：
故障现象：机器运行或运行时突然停止。
原因分析：铜线堵塞后碰到停机传感器，自动停机功能生效。跳线或其它导体将停机传感器和机壳相连。
处理对策：将“运行/停止”开关置于停止位，清除堵塞的铜线或异体杂物，重新装线后再按面板上的运行/停止开关。
例2：
故障现象：不送料或跳线引脚长度时长时短。
原因分析：铜线直径在0.45~0.7 mm范围外，送料滑块被碎屑堵塞或润滑不良。
处理对策：选择合适的铜线加工，清理碎屑，并加润滑油。
例3：
故障现象：进料口堵塞。
原因分析：锡线粘结在进料口内壁。
处理对策：清除进料口内粘结的锡线，滴润滑油防止锡线再次粘结。
例4：
故障现象：铜线切断口有毛刺。
原因分析：切断冲头未能紧贴刀片。
处理对策：清除切断冲头和切断刀片以及引脚长度调整片间的异物，使切断刀片及脚长度调整片之间在弹簧压紧下紧贴在一起。
例5：
故障现象：铜线被堵塞。
原因分析：送料块和夹料器上的防退片被铜线碎屑堵塞，刀口移位，指使刀口位置不正确。
2
处理对策：清除碎屑后，润滑防退片；松开3颗刀片紧定螺钉，左右调整刀片，使其位置合适（见图六）。
例6：
故障现象：折弯角不准确。
原因分析：碎屑在折弯座成型冲头间。
处理对策：套在主轴上的各个部件间应紧密结贴在一起，如果它们之间存在缝隙则其中必有碎屑，将其清除即可。
图一
1、电源开关 2、运行/停止开关 3、位选键 4、增加键（跳线数量增加键）
5、复位键 6、计数显示屏 7、停止指示灯
图二
