模具热处理

 1、退火处理：

 将工件加热到临界温度（固态金属发生相变的温度）以上某一温度，经保温一段时间后，随暖炉缓慢冷却至500℃一下，然后在空气中冷却的一种热处理工艺。

目的：降低钢的硬度，改善切削性能，细化晶粒，减少组织不均匀性。同时可消除内应力，稳定工件尺寸，减少工件的变形

与开裂。

2、正火处理：

将工件加热到临界温度以上的某一温度值，保温一段时间后

从炉中取出在空气中自然冷却的一种热处理工艺。

目的：与退火相似，区别在于冷却速度比退火快，同样的工

件正火后的强度、硬度比退火后要高。

注：低碳正火可适当提高其硬度，改善切削加工性能。对于性能要求不高的零件，正火可作为zui终热处理。一些高碳钢件可利用正火来消除网状渗碳体，为以后热处理做好组织准备。

3、淬火热处理：

将工件加热到临界温度以上的某一温度，保持一定时间后，在水、盐水或油中急剧冷却的一种热处理工艺。

目的：提高钢的硬度和耐磨性。

（淬硬性、淬透性）

4、回火处理：

把淬火后的工件从新加热到临界温度一下的某一温度，保证后再以适当冷却速度冷却到室温的热处理工艺。目的：稳定组织和尺寸，减低脆度，消除内应力：调整硬度，提高韧性，获得优良的力学性能和使用性能。

5、表面淬火处理：

利用快速加热的方法，将工件表面温度迅速升温至淬火温度，待热量传至心部之前立即给予冷却使得表面得以淬硬。

目的：获得高硬度和耐磨性，而心部仍保持原来的组织结构，使其具有良好的塑性和韧性。

注：这种热处理适用于要求外硬内韧的机械零件，如凸轮、

齿轮、曲轴、花键轴等。零件表面淬火前需进行正火或调质处理，表面淬火后进行低温回火。

6、化学热处理：

将钢件放在某种化学介质中，通过加热和保温使介质中的一

种或几种元素渗入钢的表面，以改变表面化学成分、组织及性能

的热处理工艺。