保温管主要性能指标

保温管主要性能指标：参照《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）的要求：保温管件主要性能指标：参照《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》（CJ/T155-2001）的要求。
　　
　　厂家应向买家提供由国家机构检测的型式试验检验报告，包括老化试验、轴向剪切强度试验、保温层导热系数、保温层与外护层机械强度等检验报告。
　　
　　A.钢管
　　
　　本工程供热钢管管径大于等于DN200的管道，采用螺旋缝埋弧焊钢管，材质为Q235-B，质量应符合GB/T9711.1-1997的要求。管径小于DN200的管道采用无缝钢管，管材为钢20#钢，质量应符合GB/T8163-2008的要求。钢管满足工作压力等级PN16。
　　
　　国内制造商所用钢管原材料采购只限于从如下钢厂中一家或多家采购：鞍钢、本钢、太钢，在供货期间由生产厂家提供购买原材料的采购合同、发票备查。如中标方采购钢管原材料不符合要求，建设单位有权取消其供货权，并要求对整个工程进行赔偿。钢管应根据GB/T9711.1-1997的第6章的规定进行制造，螺旋缝采用自动埋弧焊法焊接，内外埋弧焊缝各不少于一道。钢带宽度要求大于钢管直径。对于大口经钢管使用的卷板宽度要求大于等于1.5米。壁厚尺寸偏差不得大于0.25mm。
　　
　　B.聚氨酯
　　
　　聚氨酯只限于从如下一家或多家采购：南京金陵拜耳、上海巴斯夫公司、美国享斯迈公司，生产厂家需提供原材料厂家针对本项目的授权书，并在供货期间提供购买原材料采购的合同、发票备查。如中标方采用供货商使用的原料不符合要求，建设单位有权取消其供货权，并要求对整个工程进行赔偿。
　　
　　其主要指标应符合【高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管】CJ/T114-2000的要求：外观：白色至黄色泡沫状轻质固体；任意位置密度：≥70㎏/m³；径向压缩强度：≥0.4Mpa；吸水率：（100℃，90min）≤8％；导热系数：（50℃）≤0.030W/m·K；耐温：≥140℃；闭孔率：≥90％；平均孔径:≤0.5mm。
　　
　　C.聚乙烯外护管：
　　
　　外护管应使用高密度聚乙烯制造，其性能要符合【高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管】CJ/T114-2000的要求。其等级应为PE80及以上等级，100％纯原生料制成，聚乙烯树脂的原料需采用齐鲁石化、上海金菲的产品，并须由生产厂家提供原材料厂家针对本项目的授权书并在供货期间提供购买原材料的采购合同、发票备查。如卖方原料不符合要求（掺用回收料或再生料等其它非纯原料的材料），买方有权取消其供货权，并要求对整个工程进行赔偿。聚乙烯树脂密度应大于935Kg/m3。原料中不得掺用回收料、再生料。外护管应满足工作钢管在130℃长期运行时保温外护层不得开裂。
　　
　　D.三通：
　　
　　管径DN600mm及以下采用热轧冷拔一次成型。
　　
　　管径DN600mm以上采用钢板制对焊三通（GB/T13401-2008）,并要求按《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T12459-2008）
　　
　　E.三偏心双向金属硬密封蝶阀：
　　
　　1．技术要求：
　　
　　1.1产品应使用于供热管道系统，介质为热水，硬度≤0.6mmol/L，PH值7-12，溶解氧≤0.1mg/L，悬浮物≤5mg/L，含油量≤2mg/L，CL离子≤25ppm.
　　
　　1.2环境条件：
　　
　　阀门安装在阀门井内，zui低温度为-20℃，zui高温度为65℃，zui小相对湿度为30%，zui大相对湿度为95%。
　　
　　1.3工作参数：
　　
　　设备公称压力2.5Mpa，工作压力≤1.6Mpa，设计温度150℃。
　　
　　1.4性能要求：
　　
　　阀门为三偏心双向金属硬密封蝶阀，传动方式为手动，阀门为焊接连接。阀体可采用铸铁、锻造方法制造，轴承能承受阀杆所传递的zui大荷载，阀杆应设置可靠轴封，防止阀杆处介质泄露。阀门的设计应免维护结构便于安装，可以在频繁操作、不需要维护调整及润滑的情况下，长寿命运行。阀门可以实现双向同等级的密封能力，无论压力来自任何方向阀门均可实现有效地密封，双向泄露等级应达到ANSIV级，带有指示装置，显示阀门的开关状态，并且有保证阀板全开、全关的限位机构。
　　
　　1.5材质要求：
　　
　　阀体、材质为碳钢，阀板、阀杆材料为不锈钢，密封圈材质为不锈钢316L或更好材料，阀杆材质为不锈钢至少为2Cr13。
　　
　　1.6阀门出厂前须进行下列试验，并提出证明材料。
　　
　　1.6.1材质单（材料机械、化学性能证明）。
　　
　　1.6.2强度试验证明及试验数据（按照ISO5208要求进行）。
　　
　　1.6.3密封试验证明及试验数据。
　　
　　1.7焊接蝶阀接口外径及壁厚要求与直埋预制保温管道相同。
　　
　　1.8．DN500及以上管径要求采用进口三偏心双向金属硬密封蝶阀。
　　
　　四.波纹管膨胀节：
　　
　　1.规范和标准
　　
　　波纹管膨胀节的设计、制造、试验和检验必须符合下列标准的有关的规定，制造商必须了解俄技术标准并保证波纹管膨胀节的设计、制造、试验和检验符合这些标准。
　　
　　GB/T12777-2008金属波纹管膨胀节通用技术条件；EJMA美国膨胀节制造商协会标准GB3274碳素结构钢热轧后钢板；GB913碳素结构钢热轧薄钢板；GB700碳素结构钢技术条件；GB150钢制压力容器；GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊，焊缝坡口基本形式与尺寸；GB/T1800.3极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表；JB4730压力容器无损检测。
　　
　　2.设计参数
　　
　　设计压力：1.6Mpa、设计温度：150℃、介质：热水
　　
　　3.结构形式
　　
　　A.制造商必须合理设计波纹管膨胀节的结构形式及采取有效的防护措施，保证其在运输、贮存、安装、运行过程中不受损伤和破坏，并保证在这些过程中，波纹管部件不会接触到外界的有害物质。
　　
　　B.膨胀节必须有保护波纹管，将工作波纹管和外界隔离，以保证工作波纹管不受腐蚀。膨胀节工作时，保护波纹管不应承受压力。保护波纹管应设置保护罩组件，适应直埋敷设的要求。工作波纹管和保护波纹管应均能满足大补偿量的要求。
　　
　　C.膨胀节采用直埋敷设，应采取可靠的外部导向密封结构，防止污水、泥土、石块等杂物与保护波纹管及工作波纹管直接接触，同时还应保证该结构和管道保温管顺利对接，方便整体保温。膨胀节整体应承受土壤及外界压力。
　　
　　D.波纹管必须为多层无加强U型波形，液压成形，针对不同的膨胀节对其波纹管的具体设置情况进行详细说明（如厚度、层数等），工作波纹管需设置耐蚀层。
　　
　　E.制造商需提供膨胀节结构简图及三维结构图。三维结构图应能清楚的表示出膨胀节内部结构及整体外观。
　　
　　F.膨胀节应带自限位装置及保温装置。
　　
　　4.疲劳寿命
　　
　　A.波纹管膨胀节的设计疲劳寿命必须不小于1000周次，且设计疲劳寿命安全系数必须不小于10倍。
　　
　　B.制造商应对材质为304、316L、Incoloy800、Incoloy825的成型态波纹管进行疲劳试验，检验制造商制造工艺对材料及产品疲劳性能的影响。
　　
　　5.强度计算及分析
　　
　　A.制造商必须提供详细的波纹管计算书及结构件强度计算书。
　　
　　B.制造商应对主要结构件进行冷态和热态工况下的有限元分析，计算其应力水平及挠度。
　　
　　五.热熔接口发泡
　　
　　本工程要求保温管接口保温采用热熔套筒及现场机械发泡、由专业接口保温单位实施。
　　
　　施工技术标准及要求：
　　
　　A.标准依据：保温接头发泡前的气密试验及压力合格标准为：CJJ/T81-98。保温接头的制作符合CJ/T155-2001标准。
　　
　　B.热熔套筒原材料：
　　
　　电热熔套筒由聚乙烯管和电热熔丝经过专业加工制成。
　　
　　材质：聚乙烯管为高密度低压聚乙烯颗粒，PE80级标准制造厂家；电热熔丝为钨丝，直径0.6mm、阻值1*1013.Ω。
　　
　　C.准备前期：
　　
　　①保温管道表面温度在阳光照射下超过55℃时要将接头区采取必要的措施来降低温度，确保热熔接头的效果。
　　
　　②与热熔套筒结合部位不应有泥、水、油脂等杂质。如有必须用干净的抹布清理干净，同时检查热熔套内部是否清洁。
　　
　　③检查电热熔丝的情况，发现异样对其进行修正、复位、然后根据保温管规格设定控制箱电压。
　　
　　④根据现场实际情况，确保电容时间（一般10-40分钟）。开始操作时应将电熔焊接时间设为zui短，以免造成过热焊漏。待掌握其规律后可将电熔焊接时间一次搞定。
　　
　　D.安装套筒：
　　
　　①首先将开口聚乙烯热熔套筒，套在所需热熔的接口管上，期间要小心安装，以免碰断套筒上的热熔丝。
　　
　　②热熔套筒开口两个边其中有一侧为直断面，一侧为10cm斜面的一边压在内侧来保证密封严紧，为防止热熔套筒开口部位下垂，在套筒内增设PE套筒支撑。
　　
　　③将热熔套筒两端电热丝部位用两根张紧带紧紧扎牢，不得松动。
　　
　　④避开电热丝后在套筒上开一放气孔（直径为25mm左右），此孔兼做发泡孔。
　　
　　E.热熔焊接：
　　
　　①供电后，热熔焊机启动，开始热熔（一般采用交流220V和交流380V热熔焊机），热熔焊接过程中观察套筒的熔化程度，随时调整热熔时间。
　　
　　②当接头边沿有融化后的聚乙烯溢出热熔套出现变形时，立即切断电源（如到了设定的时间可自行断电），自动断电后若未出现上述现象，要在适当增加电熔焊时间，直到热熔套与保温外套*融为一体。
　　
　　③套筒接口处自然冷却后（冷却时间不能低于15分钟或根据现场环境情况确定）卸下张紧带。
　　
　　④将热熔好的接口密封部位用热收缩带来加以密封，达到双保险。
　　
　　F.其他：
　　
　　①视保温管的壁厚，电流为15～35安培为宜。每根电热丝承载的电流为8～12安培。
　　
　　②因热熔套搭接部位上、下两层均由热熔丝，有可能在焊接的过程中造成短路。（短路现象表现为：a.电流明显增大。b.明显的烟雾生成。）此时应及时切断电流，分开短路部分，可将曲丝向外拉伸，避免上下两层热熔丝接触。
　　
　　③热熔套长度一般为65-70cm为宜（见下列附表），保证电热丝部分搭接在外套管外壁上。
　　
　　④热熔套的厚度以不低于外套管的厚度为宜（见下列附表）。
　　
　　附：电热熔套长度及厚度规格表（参考）
　　
　　序号保温管规格mm热熔套规格mm长度mm厚度mm
　　
　　12193656005
　　
　　22734206006
　　
　　33255006507
　　
　　43775786508
　　
　　54266556508
　　
　　64786856508
　　
　　752976065011
　　
　　863085065011
　　
　　972096065012
　　
　　10820105465013
　　
　　11920115565013
　　
　　121020125565014
　　
　　131120137065015
　　
　　六．气密试验：
　　
　　1.气密测试通常在热熔套筒街头凉到40℃以下才可开始。
　　
　　2.在放气孔处安装气密性试验的接头盒压力表，启动压缩机，对热熔套接口进行气密试验（测试压力位0.02Mpa、待压时间为30秒左右）。
　　
　　3.接口处涂以肥皂水检查是否泄漏，如发现泄漏、熔焊漏和薄弱处用塑料焊枪予以补焊加固，补焊加固完成后，再一次进行气密试验，直到合格。
　　
　　4.卸下接头和压力表，在热熔套顶部另一端在钻一孔，以备发泡时放气用。
　　
　　七．接口焊口检测：
　　
　　本工程焊口检测要求：管径DN300mm及以上采用射线探伤，检验比例为100%，管径小于DN300mm采用超声波探伤，检验比例为100%，并要求20%射线探伤复检。焊口检测由国家质量监督检验检疫总局颁发资质证书并在天津市质量技术监督局备案的专业单位实施，无损检测合格报告作为竣工验收依据。