执行检验依据：JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》）
标准TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件
A1.1目的与适用范围
本方法规定了采用流动度仪测定净浆流动度的方法和步骤。
A1.2 仪器设备
A1.2.1流动度测试仪：流动锥。如图A1，容积：1725mL±5mL，校准：水流出的时间应为8.0s±0.2s。
A1.2.2量筒：容积1000毫升，精度5ml
A1.2.3秒表：精度0.5秒
A1.3 试验步骤
测定时，先将漏斗调整水平，封闭底口，将搅拌均匀的浆体均匀倾入漏斗内，直至表面触及点测规下端（1725mL±5mL浆体）。开启底口，使浆体自由流出，记录浆体全部流出时间（s），即为灌浆料的流动度。
⒈ 点规则 ⒉ 水泥浆浆体表面 ⒊ 不锈钢制器3mm厚 ⒋ 流出口（内径13mm）
A1.4 试验结果
净浆流动度值以秒（s）为单位，测量结果至0.5秒。
执行检验依据：JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》）
标准TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件》
A2.1目的、适用范围
本方法用于评价浆体的密度稳定性，检测浆体的抗离析性能。
A2.2仪器设备
A2.2.1带孔容量筒：容积10L,中部有直径10mm的圆孔
A2.2.2容量筒：容积3L,精度10ml。
A2.2.3流动度测试仪：同A1.2.1.
A2.2.4秒表：精度0.5秒
A2.3试验步骤
A2.3.1 根据规定的工艺制浆.
A2.3.2 将制好的浆体灌满10升容量筒，用钢直尺清除多余浆体，静置1h。开启筒中部的流出孔阀门，分离出上部二分之一的浆体。
A2.3.3 流动度比测定：用流动度仪分别测定上部浆体与下部浆体的流动度，净浆流动度值以秒（s）为单位，测量结果至0.5秒。
A2.3.4 密度比测定：用3升容量筒分别检测上部浆体与下部浆体的密度，净浆密度值以kg/m3单位，测量结果至1kg/m3。
A2.4 试验结果
A2.4.1浆体沉积流动比=流动度上部/流动度下部×100%
A2.4.2浆体沉积密度比=密度上部/密度下部×100%
执行检验依据：JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》）
标准TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件》
A3.1目的、适用范围
本方法用于测定浆体的补偿收缩性能。定量测量各种浆体材料竖向收缩值。
A3.2仪器设备
A3.2.1 试模：可采用100mm×100mm×100mm立方体混凝土试模。
A3.2.2 百分表：量程0-10mm，精度0.01mm，有条件的采用机电百分表自动采集数据，数据可导入Excel，绘出竖向收缩值的时间曲线。
A3.2.3试验支架：用于安装百分表的支架。
A3.2.4玻璃板：能覆盖100mm×100mm×100mm立方体混凝土试模的玻璃板。
A3.2.5 测量室：恒温恒湿：20±2℃，60%。
A3.3 试验步骤
A3.3.1将新拌浆体灌入100mm×100mm×100mm立方体混凝土试模中,并用玻璃板覆盖试模表面后压平。
A3.3.2把立方体试模放置在浆体膨胀率仪的试验架上，调整数显百分表的位置，使之接触玻璃板，百分表读数0点以上,记录初读数L0。
A3.3.3 每隔1d,3d,7d,28d记录数据变化值,记录终读数 L1 。
竖向膨胀率装置示意图
A3.4 试验结果
自由膨胀率=（L1- L0）/100mm×100%
执行检验依据：JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》）
标准TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件》
A4.1目的、适用范围
本方法用于测定浆体的补偿收缩性能。定量测量各种浆体材料自收缩值。
A4.2仪器设备
A4.2.1压力泌水仪：为圆柱形不锈钢压力容器。需要进行压力试验，在0.8压力下不会破裂。
A4.2.2 CO2气瓶：包含两只压力表。外侧压力表zui小分度值不应大于0.02MPa，级别为1.5级。
A4.2.3 10mL的容量筒
A4.3 试验步骤
A4.3.1 根据5.2.1要求搅拌制备浆体
A4.3.2将搅拌好的浆体在自加水开始的7min内倒入容积为400mL的圆形过滤漏斗中。倒入浆体体积为200mL, 。
A4.3.3 旋紧盖子，接上气源，施加0.8个大气压的压力，在60秒内测量泌水量。
压力泌水容器示意图
A4.4 试验结果
压力泌水率=泌水量/200ml×100%
