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监测啤酒发酵过程的解决方案

广州乘方自动化设备有限公司

2013/7/20 15:46:15

监测啤酒发酵过程所需产品:


   
  DM8C转换器     VD6DS检测器  

啤酒发酵过程简单介绍

在酿酒制程中关键的控制点之一就是对发酵阶段的过程进行监视。发酵在发酵罐中进行,其温度和压力由电脑程序进行控制。随着发酵过程的进行,析出(含糖量)值随之降低。因为析出值的降低与麦芽汁(用来制造啤酒的和发酵素的混合液)的比重(密度) 密切相关,就可以通过测量比重获知发酵度。
定时手工提取麦芽汁水样然后在波美度(Baumé scale)上进行测量,是获取发酵度的传统方法,但现在越来越多的啤酒商采用了密度计,使这个测量能自动连续进行。DM8振动式液体密度计具有高度灵敏度和高稳定性,实现了的测量和控制,减少了工作量,降低了设备成本。由于这些优点,DM8已经替代了基于折光原理的白利糖度(Brix scale)测量,完成的自动地连续监测。

发酵过程的应用图:

预期收益

 

  • 确保稳定、持续的液体密度测量

  • 降低运行成本

流程简介

在发酵之前,麦芽汁先被煮沸,然后冷却到5℃左右。冷却后的麦芽汁被置入发酵罐,然后添加酵母。发酵过程持续7、8天,麦芽汁中的糖分发生分解,含糖量发生变化,这可由麦芽汁密度的变化反应出来。电脑程序根据密度的测量结果调节罐内温度与压力,控制麦芽汁的发酵过程。

方案描述

 

测量系统
检测器(清洁型): VD6DS-S3*B
转换器: DM8C-A?*B
线缆: DM8W-L????*A
采样单元: VD6SM采样单元不适合卫生型的应用场所。如果需要采样单元,请与横河电机联络。
公共条件
DM8C转换器∕VD6DS检测器:
  电源(转换器): 90~132/180~264 V AC, 50/60 Hz
  功耗: 20 VA
说明
在发酵过程中,麦芽汁的二氧化碳含量会逐步增加。检测器中有二氧化碳汽化,产生微小的类似踪迹的波动,干扰的测量。应当采取增大样液压力的措施来防止气泡形成。在检测器出口的管线上安装阀,用泵增加入口的样液压力。同样要注意: 样液应当返回至发酵罐的顶部。

 

现场数据

  • 发酵过程中含糖量变化与罐内温度/压力之间的关系
  • 密度计参数设定
    温度补偿系数: -1.5×10-5
    参考温度: 20℃

 

 

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