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   在生产现场的测量控制设备之间实现双向、串行、多点数字通信的设备称为现场总线或测量控制领域内计算机局域网。智能仪表可以用现场总线取代普通型4~20mA模拟信号和开关量信号传输，用于解决工业现场智能仪器仪器、控制器、执行机构等工业设备的数字通信和控制设备之间的信息传递问题。

一、智能化现场总线的主要特点

智能仪表的总线协议具有开放性、可互操作性、智能化、*分散、环境适应性、系统可靠性、信息一致性、经济型、易于安装和维护等优点，使得测量控制系统从设生产运行到检修维护，体现出*性在于

1.节约硬件数量和投资  现场总线系统中，智能现场设备往往能测量多种参数，可减少变送器投入数量；同时集控制、报警、累计计算等多重曝光功能于一体，省去单独调节器、计算单元、信号调理和转换单元等，节约硬件投资。

2.节约安装费用  智能仪器总线系统中，多个设备可同时挂接在一对双绞线或一条电缆上，与传统连接方式相比，可大大减少所需电缆、端子、槽盒、桥架用量。

3.节省维护开销  现场控制仪器具有自诊断与简单故障处理能力，并通过数字通信将相关诊断维护信息送至控制室，便于用户查询全部设备运行、诊断情况，便于在故障早期分析原因并快速排除，缩短维护时间。同时，由于系统结构简化，连线简单而减少维护工作量。

4.用户高度化的集成主动权  基于智能现场总线开放性 、可互操作性等特点，用户自由选择设备组建系统

5.提高系统准确性和可靠稳定化  与传统模拟信号相比，总线仪表的智能化、数字化是一大明显优势。从根本上提高测量与控制精度，减少传递误差。且减少了构件、连线。意义在于减少信号往返传递滞后性，提高整体工作可靠稳定化。

二、智能型总线仪表

   智能化总线仪表是挂接在总线上电子设备。具有全数字性，用4~20mA直流模拟信号传递信息，为点到点式，传送方向单向性，现场通信方式*数字信号方式，可进行双向通信，传递距离远，可靠性高；内嵌控制功能，智能现场仪表的总线中内嵌PID控制、逻辑运算和积算等模块，用户组态软件实现功能模块化之间调用，实现过程测量参数的现场控制；多变量测量，每台总线型变送器内部配有多个传感测量元件，可以同时测量多个过程变量，并将测量值通过总线传输出去；高精度和高抗干扰性，现场总线仪表具有准确性和可靠性是本身具有的固有特点；高速通信和网络连接；系统综合成本低