1.控制面板按键按钮说明 2.PVC膜薄膜微动按键说明
a. Power 220V电源开关 a. Reset 复位按键
b. Standby 真空泵手动按钮 b. Set 设置按键
c. Setting 功率手动微调 c. + 数据增加键
d. Pump 真空泵气路按钮 d. - 数据减少键
e. Generator 高压允许按钮 e. Enter 确认键
f. Gas 外加气体允许按钮
g. Air/Vent 进气按钮（真空复位）
3. 参数设置
命令注释：左边*个数码管LED1是命令显示，由Set键循环控制操作，各命令注释如下：
“P”命令 初始上电；待机状态；任意复位的显示。
“1”命令 指在自动状态的运行开始命令，确认键后执行。
“2”命令 等离子清洗处理时间，单位为分，确认键后存储记忆。
“3”命令 射频功率设置，显示为zui大功率的百分比。确认键后存储记忆。
“4”命令 E表示自动控制，n表示非自动控制（手动控制）。在此命令下，按下“+”键显示为E，按下“—”键显示为n,确认键后存储记忆。
“5”命令 真空度设置，确认键后存储记忆。真空压力写入依据：初次使用时，若在常压下显示为“P”，关好仓门启动真空泵，按下真空阀的按钮，开始抽真空，随着真空度的增加，右边的三个LED进入真空压力的显示，当压力大于99.1时，用手动给高压，（Genera tor），观察真空仓的颜色是否发白，若为红色或者打火花，即刻停止高压，继续抽真空，随着压力数值的增加，再用上述方法实验，找到发白光的准确的压力值，在复位后用命令“5”写入该数值即可。即作为真空度的标准值。（此项也是作为仪器安装是否可以正常使用的标准）
“6”命令 空
以上各命令都可在Reset键下终止，回到复位状态。所有数字量都可由“+”键、“—”键调整，确认键后记忆保存，断电不丢。当数字量初始置入和发生改变 时请先按“+”键进行调整，以确保可靠和减少写入时间。
4 “P”状态下的手动运行实验处理
在“4”命令下设置为n的手动状态，设好参数值，并确认保存
a. 将被处理物体放置到仓内，关好仓门，启动真空泵后按下Pump钮，开始抽真空。
b. 真空度达到要求时，按下Generator钮，加入射频高压，调节进气量，处理过程开始。
c. 到达处理时间后，手动先复原Pump钮，再复原Generator钮，关掉正空泵，而后按下Air/Vent钮，3秒左右恢复常压，无进气声响时复原Air/Vent钮。
d. 打开仓门，取出被处理物，一个处理过程结束。
5．“1”命令下的自动运行实验处理
在“1”命令下的自动处理过程（“4”命令下已设置为E）都是在微计算机控制下连续完成的，只需事先将各参数量值设置准确即可。需说明的是时间参数和功率参数都是由实验中得到的。
6.为了防止真空泵油回流，仪器做完实验后，要在关掉真空泵电源后，同时开启 真空阀与通风阀三秒钟，使真空泵恢复常压，即能保证不会回油。
7.注意事项：
A:开箱后检查机器外观、舱门、流量计等是否有碰撞损坏或变形。
B．若是5C型机，请将真空泵的不锈钢转换接头用生料带缠好两头后，拧在真空泵上。
C.在选定合适的放置位置后，将真空软管连接主机与真空泵，此项操作非常关键：
软管两头各插入30毫米左右且不要使软管扭曲受力，两头紧固用的管卡在连接处的中心位置摆放平行后拧紧。正常使用后尽量避免管路的移动。
D.为了方便操作与自动运行，把真空泵原来的电源头剪下，用附件中的电源头替代接好插到主机后电源插座上。
E．接好主机电源线，打开电源开关，此时LED应显示“P”，注意主机面板下边的五个手动按钮的指示灯应是熄灭的，若有亮灯应将其复位。加电后若LED显示为数字，表示主机处于真空状态，按下Air/Vent按钮，通风后使之恢复常压显示“P”时，才能打开舱门，进行后续的操作。
初始安装时,遵循下列步骤：
准备工作：找到合适的位置放好仪器主机，打开真空泵包装，灌装好真空油（通过观察窗观察到真空油到观察窗的三分之二的位置即可），改装真空泵电源线（更换随机的电源接头）。
*步连接好等离子清洗机与真空泵之间的真空管路,紧固好O型卡和锁紧帽,做到连接处密封且不漏气。
第二步接通供电电源和真空泵电源,在此之前检查所有按钮必须处于复位状态,同时检查所供电源插座的L、N、E的接线是否与机箱后的AC220V输入插头相一致，以免发生危险动作。
第三步*次开机前，先取出托载盘（专指不锈钢内置仓体机，而对于外置石英玻璃仓体则绝不允许撤出托载盘），旋好仓门，此时会听到仓门限位开关发出动作声音，此音响表明允许后续的处理操作能正常进行。
第四步按下Power开关，开关上指示灯亮；按下真空泵Standby按钮，启动真空泵，紧接按下Pump按钮，进入抽真空状态。
第五步*次开机抽真空时间应持续15分钟以上且不做其他操作，目的是去潮除湿，同时检查是否有漏气部位。
