18.4.1丙烯腈-丁二婦-苯乙烯共聚物（ABS）
丙烯腈-丁二稀-苯乙烯共聚物（ABS）兼具丙烯腈（A）的耐热性能好、抗老化、耐腐蚀，丁二烯 （B）的高韧性、抗冲击、耐低温，以及苯乙烯（S） 的易加工等众多优点。使ABS塑料*高强度、高韧性、耐冲击、耐热、耐低温、耐腐蚀、无毒等特点。因此，被广泛应用于各种水、化学流体、气体与粉体的输送。
如承压给水、排水，污水处理、水处理，海水输送，化工、药厂的各种化学流体的输送，冶金、造纸厂的酸、碱化学流体的输送，电力、电子工厂的水与化学流体的输送，食品、饮料、中央空调也广泛应用， 但不适用于汽油及有机溶剂、酯、酮、醇类等输送。
18.4.2硬（质）聚氯乙烯（PVC-U）
PVC塑料是一种多组分材料，以PVC树脂为基 础，根据不同的用途加人不同的助剂，如稳定剂、着色剂、改色剂及填充剂等，经混合、塑化、成形加工而成。因此，随着树脂及添加剂的种类、数量不同， 可以制造出物理力学性能*不同的硬质和软质制品。
因加入增塑剂的不同，习惯上将PVC塑料分为硬质和软质两类。通常将加入大量增塑剂的PVC塑料称为软质PVC，不加增塑剂的称为未增塑PVC（unplasticized polyvinyl chloride 简称 PVC-U），习惯上将PVC-U称为硬质PVC。
常温下PVC-U材料物理力学性能
常温下PVC-U材料的物理力学性能见表18-5， 抗拉强度与温度的关系见图18-1。
（1） ABS塑料的主要物化数据
ABS塑料的主要物化数据见表18-4。
（2） 耐化学性
ABS材料对大多数的化学流体介质都有很好的耐受性，详见ISO/TR 10358: 1993《塑料管材和管件耐化学性综合分类表》。
（2）耐化学腐蚀性
聚氯乙烯主链由非极性共价键C一C联结而成， 不含活性较大的基团，化学性质比较稳定。硬质聚氯乙烯除了强氧化剂（如浓硝酸、发烟硫酸等）、芳香
项 目 | 单位 | 数 值 |
维卡软化温度VST | °C | >90 |
熔体速率MFR | g/10min | <1.0 |
冲击强度Ld | J/m | >150 |
弯曲模量FM | GPa | >1.5 |
密度P | kg/m3 | >1060 |
热导率A | W/（m • K） | 0. 17 |
线胀系数a | K-1 | 0.8X10 -4 |
丙烯腈（A）含量 | % | >20（质量分数） |
拉伸强度 | MPa | >36 |
弯曲强度 | MPa | >60 |
洛氏硬度 |
| >100 |
项 目 | 数 值 |
密度—（kg/m3） | 1.4 〜1.6 |
维卡软化温度VST/°C | 72 〜80 |
吸水率/% | <0.5 |
拉伸强度/MPa , | 40 〜60 |
断裂伸长率/% | >80 |
拉伸模量/102 MPa | 25 〜42 |
压缩强度/MPa | 50 〜90 |
弯曲强度/MPa | 80 〜110 |
冲击（缺口）/（J/cm2） | 0. 25〜0. 51 |
弯曲模量FM/102MPa | 21 〜35 |
热导率 A/[W（m* K）] | 0. 14 〜0. 16 |
比热容/[cal/（K • g）] | 0. 25〜0. 35 |
线胀系数a/lO-SK-1 | 5. 0〜10.0 |
介质 | 质量分数/% | 温度rc | 耐腐蚀评价等级 |
氢氧化钠 | 25 | 60 | 耐腐蚀 |
硝酸 | 50 〜70 >70 | 20 22 | 耐腐蚀 小耐腐蚀 |
盐酸 | 0〜35 >35 | 60 60 | 耐腐蚀 +耐腐蚀 |
硫酸 | 90 〜95 96 〜98 | 20 20 | 耐腐蚀 小耐腐蚀 |
项 目 | 数 值 |
密度—（kg/m3） | 1.45〜1. 65 |
维卡软化温度VST/°C | >100 |
拉伸强度/MPa | ^50 |
线胀系数a/（10-5/K） | 7〜8 |
弹性模量（20°C）/MPa | 3500 |
_泊松比 | 0. 35〜0. 38 |
冲击（缺口）/（kj/m） | 0. 03〜0. 0 |
介质 | 质量分数/% | 温度/°c | 耐蚀评价等级 |
氢氧化钠 | '任意 | 100 20 | 耐腐蚀 |
硝酸 | 0〜70 100 | 20 20 | 耐腐蚀 +耐腐蚀 |
盐酸 | 0〜38 38 | 85 100 | 耐腐蚀 小耐腐蚀 |
硫酸 | 0〜80 >80 | 85 85 | 耐腐蚀 小耐腐蚀 |
族碳氢化合物及酮类外，能耐大部分酸、碱、盐、碳氢化合物、有机溶剂等介质的腐蚀，见表18-6。
在20°C左右常温下，PVU-U材料有较好的耐化学腐蚀性，可输送大多数酸碱介质。其耐化学腐蚀性应按ISO/TR 10358: 1993选择耐化学性S级可使用的化学介质。对未给出的化学介质，依据ISO 4433系列标准给出的耐液体化学物质——分类的浸泡试验
方法确定其耐化学性。
（3）应用
硬质聚氯乙烯能耐大部分酸、碱、盐和碳氢化合物的腐蚀，在炼油化工防腐中应用广泛。但硬质聚氯乙烯的使用温度比较低，一般为70°C以下，而且由于聚氯乙烯线胀系数较大，为普通碳钢的5〜6倍， 故在温度相对较高且温度变化较大的生产工艺条件下 不能使用。
18. 4. 3氯化聚氯乙烯（PVC-C）
氯化聚氯乙烯（PVC-C）又名过氯乙烯，是将聚氯乙烯进一步氯化的产物，一般将PVC树脂粉碎后， 经氯化、过滤、水洗、中和、干燥五个步骤即可得到氯化聚氯乙烯。
氯化聚氯乙烯为白色粉末状物，理论上zui高含氯量可达73.1%，一般生产的PVC-C含氯量为61%〜 68%。由于PVC-C含氯量比PVC有所提高，使得氯化聚氯乙烯的结构上分子的不规整性增强，结晶度下降，分子链的极性增强，因而使其热变形温度显著上升。PVC-C产品的使用温度zui高可达93〜100°C，比 PVC提高30〜40°C，氯含量的增加还会使得氯化聚氯乙烯的硬质脆化温度~显著升高。又由于单体 PVC的分子质量的增加，也会使匕在相同的氯含量水平时有小幅度的增加；物理力学性能，特别是耐候性、耐老化性、耐高温能力、变形性、可溶性及阻燃自熄性等均比PVC有较大提高。易溶于酯类、酮类、 芳香烃等多种有机溶剂。具有良好的黏结性、难燃性、耐化学腐蚀性、耐老化性、电绝缘性。
（1）主要物化数据和力学性能
PVC-C材料主要物化数据和力学性能见表18-7。
（2） 耐化学性
氯化聚氯乙烯材料的耐化学腐蚀性能数据见表18-8。依据ISO 4433： 1977的试验方法将耐化学性分为“耐化学性S、L和NS级”，设计者应根据输送的介质及应用条件合理选材，更详细的耐化学性，可参阅 ISO/TR 10358： 1993 标准。
（3） 氯化聚氯乙烯应用
氯化聚氯乙烯具有低成本、高硬质脆化温度、高热弯曲温度、稳定的化学性质、优异的力学性能等特性，在发达国家被广泛用于工艺条件苛刻的腐蚀环境，国内也在近几年开始引进这种非金属材料，在一些腐蚀比较严重的石化生产装置应用，取得了良好的应用效果。
18. 4. 4 聚丁烯（PB）
聚丁烯的英文名称为polybutene，简称PB。PB 为以1-丁烯为单体、在Ziegler-Natta催化剂的作用下聚合而成，目前世界上只有日本三井石油化学公司和美国巴塞尔公司生产。
PB为一种半结晶的聚烯烃热塑性弹性体，与聚乙烯、聚丙烯、聚甲基-1-戊烯并称为四大聚烯烃 （P0）塑料。PB具有良好的力学性能，突出的耐环境应力开裂性能和抗蠕变性能（这一点与PP不同）， 良好的耐热性、耐化学腐蚀性、耐磨性、可挠曲性和高填充性，性能接近工程塑料。
PB的玻璃化温度为一 30°C，熔点为124〜 130°C ,可在一30〜100°C范围内长期使用。结晶度为 48%〜55%，相对密度为0.93〜0.94, PB的突出性能为耐热、耐蠕变和耐应力开裂，同时还具有PE的冲铺。
（1）主要物化数据和力学性能
PB的电绝缘性好，并具有良好的隔湿性能，对气体和水蒸气的阻隔性比PE还要好。
PB材料的主要物化数据和力学性能见表18-9。
（2）耐化学性
PB在90°C以下可耐大多数无机试剂，在常温下耐酸、碱、有机溶剂、蜡、轻油、洗涤剂等，但不耐热氧化性酸，PB制品可溶解于芳烃和卤代烃。
项 目 | 数 | 值 |
相对密度 - | 0.915 | |
拉伸强度/MPa | 35 | |
断裂伸长率/% | 250 | |
邵氏硬度/D | 60^ | -68 |
缺口冲击强度/（J/m） | 不断 | |
，熔融温度/°c | 125〜130 | |
软化温度/°c | 、120〜126 | |
脆化温度/°c | -30- | -—10 |
热变形温度/°c | 88 | |
热导率 A/[W/（m*K）] | 0. 2326 | |
线胀系数a/10_4K | 20°C以下 | 1.26 |
20 〜60°C | 1.25 | |
体积电阻率/n • cm | 1016 | |
介电常数 | 2.2- | -2. 3 |
介电强度/（mV/m） | 70 | |
介电损耗角正切值 | 0. 005 | |
