直线导轨直线度误差检测方法

一．检测目的 

1、对于提高机器制造及安装的精度、延长机器工作寿命具有非常重要的作用，机床导轨直线度误差直接影响到零件的加工质量 

2、掌握方框水平仪及测量平尺的使用方法 

3、掌握测试数据的处理及误差曲线的绘制 

二．检测设备 

平尺、方框水平仪、桥板 

三．检测原理 

直线度误差就是实际直线对其理想直线的变动量。直线度误差的评定方法有：1.zui小包容区域法；2.zui小二乘法；3.两端连线法。其中zui小包容区域法的评定结果小于或等于其它两种方法。 

在下图中，以zui小包容区域线LMZ作为评定基线求得直线度误差fMZ的方法，就是zui小包容区域法。对给定平面或给定方向的直线度误差fMZ，其计算方法： fMZ=f=dmax-dmin 

式中dmax、dmin――检测中zui大、zui小偏离值，di在LMZ上方取正值,滚珠丝杠，下方取负值。 

机床导轨直线度检测方法很多，有平尺检测、水平仪检测、自准仪检测、钢丝和显微镜检测等。本次实训用水平仪检测,直线轴承。 

水平仪的刻度值有0.02/1000―0.05/1000，0.02/1000表示将该水 
ABBA直线导轨
平仪放在1m长的平尺表面上，将平尺一端垫起0.02mm高时，平尺便倾斜一个α角，此时水平仪的气泡便向高处正好移动一个刻度值（即移动了一格）。水平仪和平尺的关系见下图 

水平仪测量升（落）差原理图 

tgα=ΔH/L=0.02/1000=0.00002 

由于水平仪的长度只有200mm，所以tgα=ΔH1/L=ΔH1/200 

ΔH1=200× tgα=200×0.00002=0.004mm 

可见水平仪右边的升（落）差ΔH1与所用的水平仪规格有关，此外在实际使用水平仪也不一定是移动一格，例如移动了两格，水平仪还是200mm规格，则升（落）差ΔH1为 

tgα=0.02×2/1000=ΔH1/200 

ΔH1=200×0.02×2/1000=0.008mm 

水平仪读数的符号，习惯上规定：气泡移动的方向和水平仪移动方向相同时，读数为正值，反之为负值。 

四．检测步骤 

1、检测床身前,直线导轨，擦净导轨表面将床身安置在适当的基础上，并基本调平。调平的目的是为了得到床身静态稳定性。 

2、用长度500mm的平尺，上面放置200mm的框式水平仪，以500mm长等分机床导轨成若干段，将水平仪放置在导轨的左（右）端，作为检测工作的起点，记下此时水平仪气泡的位置，然后按导轨分段，首尾相接依次放置水平仪，记下水平仪每一段时气泡的位置，填入检测报告中。 

3、作出检测坐标图并计算导轨误差：计算方法， 

例如：500（平尺长度）×3.5（zui大偏离格数）×0.02/1000（水平仪精度）=0.035mm 

既此导轨在全长范围内的直线度误差为0.035mm