步进电机工作原理与接线方法

　                                        步进电机工作原理

步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件。在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，即给电机加一个脉冲信号，电机则转过一个步距角。这一线性关系的存在，加上步进电机只有周期性的误差而无累积误差等特点。使得在速度、位置等控制领域用步进电机来控制变的非常的简单。 

　　虽然步进电机已被广泛地应用，但步进电机并不能象普通的直流电机，交流电机在常规下使用。它必须由双环形脉冲信号、功率驱动电路等组成控制系统方可使用。因此用好步进电机却非易事，它涉及到机械、电机、电子及计算机等许多专业知识。 

　　目前,生产步进电机的厂家的确不少，但具有专业技术人员，能够自行开发，研制的厂家却非常少，大部分的厂家只一、二十人，连zui基本的设备都没有。仅仅处于一种盲目的仿制阶段。这就给用户在产品选型、使用中造成许多麻烦。签于上述情况，我们决定以广泛的感应子式步进电机为例。叙述其基本工作原理。望能对广大用户在选型、使用、及整机改进时有所帮助。 

　　一、感应子式步进电机工作原理  

　　（一）反应式步进电机原理 

　　由于反应式步进电机工作原理比较简单。下面先叙述三相反应式步进电机原理。 

　　1、结构： 

　　电机转子均匀分布着很多小齿，定子齿有三个励磁绕阻，其几何轴线依次分别与转子齿轴线错开。0、1/3て、2/3て,（相邻两转子齿轴线间的距离为齿距以て表示），即A与齿1相对齐，B与齿2向右错开1/3て，C与齿3向右错开2/3て，A’与齿5相对齐，（A’就是A，齿5就是齿1） 

　　2、旋转： 

　　如A相通电，B，C相不通电时，由于磁场作用，齿1与A对齐，（转子不受任何力以下均同）。如B相通电，A，C相不通电时，齿2应与B对齐，此时转子向右移过1/3て，此时齿3与C偏移为1/3て，齿4与A偏移（て-1/3て）=2/3て。如C相通电，A，B相不通电，齿3应与C对齐，此时转子又向右移过1/3て，此时齿4与A偏移为1/3て对齐。如A相通电，B，C相不通电，齿4与A对齐，转子又向右移过1/3て这样经过A、B、C、A分别通电状态，齿4（即齿1前一齿）移到A相，电机转子向右转过一个齿距，如果不断地按A，B，C，A……通电，电机就每步（每脉冲）1/3て,向右旋转。如按A，C，B，A……通电，电机就反转。 

　　由此可见：电机的位置和速度由导电次数（脉冲数）和频率成一一对应关系。而方向由导电顺序决定。 

　　不过，出于对力矩、平稳、噪音及减少角度等方面考虑。往往采用A-AB-B-BC－C-CA-A这种导电状态，这样将原来每步1/3て改变为1/6て。甚至于通过二相电流不同的组合，使其1/3て变为1/12て，1/24て，这就是电机细分驱动的基本理论依据。 

　　不难推出：电机定子上有m相励磁绕阻，其轴线分别与转子齿轴线偏移1/m,2/m……（m-1）/m,1。并且导电按一定的相序电机就能正反转被控制——这是步进电机旋转的物理条件。只要符合这一条件我们理论上可以制造任何相的步进电机，出于成本等多方面考虑，市场上一般以二、三、四、五相为多。 

　　3、力矩： 

　　电机一旦通电，在定转子间将产生磁场（磁通量Ф）当转子与定子错开一定角度产生力F与（dФ/dθ）成正比 S 其磁通量Ф=Br*S Br为磁密，S为导磁面积 F与L*D*Br成正比L为铁芯有效长度，D为转子直径 Br=N·I/R N·I为励磁绕阻安匝数（电流乘匝数）R为磁阻。 

　　力矩=力*半径 

　　力矩与电机有效体积*安匝数*磁密成正比（只考虑线性状态）因此，电机有效体积越大，励磁安匝数越大，定转子间气隙越小，电机力矩越大，反之亦然。 

　　（二）感应子式步进电机 

　　1、特点： 

　　感应子式步进电机与传统的反应式步进电机相比，结构上转子加有永磁体，以提供软磁材料的工作点，而定子激磁只需提供变化的磁场而不必提供磁材料工作点的耗能，因此该电机效率高，电流小，发热低。因永磁体的存在，该电机具有较强的反电势，其自身阻尼作用比较好，使其在运转过程中比较平稳、噪音低、低频振动小。 

　　感应子式步进电机某种程度上可以看作是低速同步电机。一个四相电机可以作四相运行，也可以作二相运行。（必须采用双极电压驱动），而反应式电机则不能如此。例如：四相，八相运行（A-AB-B-BC-C-CD-D-DA-A）*可以采用二相八拍运行方式.不难发现其条件为C=,D=. 

　　一个二相电机的内部绕组与四相电机*一致，小功率电机一般直接接为二相，而功率大一点的电机，为了方便使用，灵活改变电机的动态特点，往往将其外部接线为八根引线（四相），这样使用时，既可以作四相电机使用，可以作二相电机绕组串联或并联使用。 

　　2、分类 

　　感应子式步进电机以相数可分为：二相电机、三相电机、四相电机、五相电机等。以机座号（电机外径）可分为：42BYG（BYG为感应子式步进电机代号）、57BYG、86BYG、110BYG、（标准），而像70BYG、90BYG、130BYG等均为国内 

　　二、驱动控制系统组成 

　　使用、控制步进电机必须由环形脉冲，功率放大等组成的控制系统，其方框图如下： 

　　1、脉冲信号的产生。 

　　脉冲信号一般由单片机或CPU产生，一般脉冲信号的占空比为0.3-0.4左右，电机转速越高，占空比则越大。 

　　2、信号分配 

　　我厂生产的感应子式步进电机以二、四相电机为主，二相电机工作方式有二相四拍和二相八拍二种，具体分配如下：二相四拍为,步距角为1.8度；二相八拍为,步距角为0.9度。四相电机工作方式也有二种，四相四拍为AB-BC-CD-DA-AB,步距角为1.8度；四相八拍为AB-B-BC-C-CD-D-AB,（步距角为0.9度）。 

　　3、功率放大 

　　功率放大是驱动系统zui为重要的部分。步进电机在一定转速下的转矩取决于它的动态平均电流而非静态电流（而样本上的电流均为静态电流）。平均电流越大电机力矩越大，要达到平均电流大这就需要驱动系统尽量克服电机的反电势。因而不同的场合采取不同的的驱动方式，到目前为止，驱动方式一般有以下几种：恒压、恒压串电阻、高低压驱动、恒流、细分数等。 

　　为尽量提高电机的动态性能，将信号分配、功率放大组成步进电机的驱动电源。我厂生产的SH系列二相恒流斩波驱动电源与单片机及电机接线图如下： 

　　说明： 

　　CP 接CPU脉冲信号（负信号，低电平有效） 

　　OPTO 接CPU+5V 

　　FREE 脱机，与CPU地线相接，驱动电源不工作 

　　DIR 方向控制，与CPU地线相接，电机反转 

　　VCC 直流电源正端 

　　GND 直流电源负端 

　　A 接电机引出线红线 

　　接电机引出线绿线 

　　B 接电机引出线黄线 

　　接电机引出线蓝线步进电机一经定型，其性能取决于电机的驱动电源。步进电机转速越高，力距越大则要求电机的电流越大，驱动电源的电压越高。电压对力矩影响如下： 

　　4、细分驱动器 

　　在步进电机步距角不能满足使用的条件下，可采用细分驱动器来驱动步进电机，细分驱动器的原理是通过改变相邻（A，B）电流的大小，以改变合成磁场的夹角来控制步进电机运转的。 

　　三、步进电机的应用  

　　（一）步进电机的选择 

　　步进电机有步距角（涉及到相数）、静转矩、及电流三大要素组成。一旦三大要素确定，步进电机的型号便确定下来了。 

　　1、步距角的选择 

　　电机的步距角取决于负载精度的要求，将负载的zui小分辨率（当量）换算到电机轴上，每个当量电机应走多少角度（包括减速）。电机的步距角应等于或小于此角度。目前市场上步进电机的步距角一般有0.36度/0.72度（五相电机）、0.9度/1.8度（二、四相电机）、1.5度/3度（三相电机）等。 

　　2、静力矩的选择 

　　步进电机的动态力矩一下子很难确定，我们往往先确定电机的静力矩。静力矩选择的依据是电机工作的负载，而负载可分为惯性负载和摩擦负载二种。单一的惯性负载和单一的摩擦负载是不存在的。直接起动时（一般由低速）时二种负载均要考虑，加速起动时主要考虑惯性负载，恒速运行进只要考虑摩擦负载。一般情况下，静力矩应为摩擦负载的2-3倍内好，静力矩一旦选定，电机的机座及长度便能确定下来（几何尺寸） 

　　3、电流的选择 

　　静力矩一样的电机，由于电流参数不同，其运行特性差别很大，可依据矩频特性曲线图，判断电机的电流（参考驱动电源、及驱动电压） 

　　4、力矩与功率换算 

　　步进电机一般在较大范围内调速使用、其功率是变化的，一般只用力矩来衡量，力矩与功率换算如下： 

　　P= Ω·M Ω=2π·n/60 P=2πnM/60 

　　其P为功率单位为瓦，Ω为每秒角速度，单位为弧度，n为每分钟转速，M为力矩单位为牛顿·米 

　　P=2πfM/400（半步工作） 

　　其中f为每秒脉冲数（简称PPS） 

　　（二）、应用中的注意点 

　　1、步进电机应用于低速场合---每分钟转速不超过1000转，（0.9度时6666PPS），在1000-3000PPS（0.9度）间使用，可通过减速装置使其在此间工作，此时电机工作效率高，噪音低。 

　　2、步进电机不使用整步状态，整步状态时振动大。 

　　3、由于历史原因，只有标称为12V电压的电机使用12V外，其他电机的电压值不是驱动电压伏值，可根据驱动器选择驱动电压（建议：57BYG采用直流24V-36V，86BYG采用直流50V,110BYG采用高于直流80V），当然12伏的电压除12V恒压驱动外也可以采用其他驱动电源，不过要考虑温升。 

　　4、转动惯量大的负载应选择大机座号电机。 

　　5、电机在较高速或大惯量负载时，一般不在工作速度起动，而采用逐渐升频提速，一电机不失步，二可以减少噪音同时可以提高停止的定位精度。 

　　6、高精度时，应通过机械减速、提高电机速度,或采用高细分数的驱动器来解决，也可以采用5相电机，不过其整个系统的价格较贵，生产厂家少，其被淘汰的说法是外行话。 

　　7、电机不应在振动区内工作，如若必须可通过改变电压、电流或加一些阻尼的解决。 

　　8、电机在600PPS（0.9度）以下工作，应采用小电流、大电感、低电压来驱动。 

　　步进电机14问 

　　1.什么是步进电机? 

　　步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。通俗一点讲：当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度（及步进角）。您可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时您可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。 

　　2.步进电机分哪几种? 

　　步进电机分三种：永磁式（PM） ，反应式（VR）和混合式（HB） 

　　永磁式步进一般为两相，转矩和体积较小，步进角一般为7.5度 或15度； 

　　反应式步进一般为三相，可实现大转矩输出，步进角一般为1.5度，但噪声和振动都很大。在欧美等发达国家80年代已被淘汰；混合式步进是指混合了永磁式和反应式的优点。它又分为两相和五相：两相步进角一般为1.8度而五相步进角一般为 0.72度。这种步进电机的应用。

                                             步进电机接线方法

步进电机接线方法是一种能将数字输入脉冲转换成旋转或直线增量运动的电磁执行元件。每输入一个脉冲电机转轴步进一个步距角增量。电机总的回转角与输入脉冲数成正比例，相应的转速取决于输入脉冲频率。步进电机接线方法是机电一休化产品中关键部件之一，通常被用作定位控制和定速控制。

　　步进电机接线方法选择步进电机需要进行以下计算：

（1）计算齿轮的减速比 根据所要求脉冲当量，齿轮减速比i计算如下: i=（φ.S）/（360.Δ） （1-1） 式中φ ---步进电机的步距角（o/脉冲） S ---丝杆螺距（mm） Δ---（mm/脉冲）

（2）计算工作台，丝杆以及齿轮折算至电机轴上的惯量Jt。

　Jt=J1 （1/i2） （1-2） 式中Jt ---折算至电机轴上的惯量（Kg.cm.s2） J1、J2 ---齿轮惯量（Kg.cm.s2） Js ----丝杆惯量（Kg.cm.s2） W---工作台重量（N） S ---丝杆螺距（cm） 内容来

（3）计算电机输出的总力矩M M=Ma Mf Mt （1-3） Ma=（Jm Jt）.n/T×1.02×10ˉ2 （1-4） 式中Ma ---电机启动加速力矩（N.m） Jm、Jt---电机自身惯量与负载惯量（Kg.cm.s2） n---电机所需达到的转速（r/min） T---电机升速时间（s） Mf=（u.W.s）/（2πηi）×10ˉ2 （1-5） Mf---导轨摩擦折算至电机的转矩（N.m） u---摩擦系数 η---传递效率 Mt=（Pt.s）/（2πηi）×10ˉ2 （1-6） Mt---切削力折算至电机力矩（N.m） Pt---zui大切削力（N）

（4）负载起动频率估算。步进电机接线方法的数控系统控制电机的启动频率与负载转矩和惯量有很大关系，其估算公式为 fq=fq0 1/2 （1-7） 式中fq---带载起动频率（Hz） fq0---空载起动频率 Ml---起动频率下由矩频特性决定的电机输出力矩（N.m） 若负载参数无法确定,则可按fq=1/2fq0进行估算.

（5）运行的zui高频率与升速时间的计算。

　步进电机接线方法由于电机的输出力矩随着频率的升高而下降，因此在zui高频率 时，由矩频特性的输出力矩应能驱动负载，并留有足够的余量。

（6）负载力矩和zui大静力矩Mmax。

　  负载力矩可按式（1-5）和式（1-6）计算，电机在zui大进给速度时，步进电机接线方法由矩频特性决定的电机输出力矩要大于Mf与Mt之和，并留有余量。