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盐雾试验机有哪些标准以及实施操作

摘要：简要介绍了盐雾试验的两项国家标准，对标准的正确应用作了必要的说明。

关键词：盐雾试验；试样级别；标准实施

   执行标准与试验方法
GB/T 2423.17-1993 盐雾试验
GB/T 2423.18-2000 盐雾试验
GB/T 10125-1997 盐雾试验
ASTM.B117-97 盐雾试验
JIS H8502盐雾试验
IEC68-2-11盐雾试验
IEC68-2-52 1996 盐雾试验
GB.10587-89 盐雾试验
CNS.4158 盐雾试验
CNS.4159 CASS加速醋酸铜盐雾试验
GB/T 12967.3-91 CASS加速醋酸铜盐雾试验

    盐雾试验是将试样暴露在含有一定浓度的食盐水雾的气氛中，对试样的耐蚀性进行测定的方法，是表面技术中常用的耐蚀性检测方法。这种方法，试验条件比较严酷，更接进使用条件，操作相对简便，因而倍受青睐，成为加速腐蚀试验的基本方法之一。

盐雾试验在电镀和涂料行业应用十分广泛。现行16项电镀层国家标准和行业标准中，有9项有盐雾试验要求；现行100余种涂料国家标准和行业标准中，21种有盐雾试验指标。因此，正确理解和实施盐雾试验标准显得十分重要。

1盐雾试验国家标准

   现行有效的盐雾试验国家标准有2项：

*项，　　　　GB/T1771-1991《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》，等效采用标准ISO7253：1984，代替GB1771-79。该标准规定涂层耐中性盐雾性能的方法，可以作为色漆质量的检测手段。

第二项，　　　　GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》，等效采用标准ISO9227：1990，代替GB6458-86、GB 6459-86、GB 6460-86、GB 10125-88。该标准规定了中性盐雾（NSS）、乙酸盐雾（AASS）和铜加速乙酸盐雾（CASS）试验使用的设备、试剂和方法，还规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法。该标准用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性。中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖、阳极氧化膜和转化膜。乙酸盐雾和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。

这2项标准除适用范围有差异外，在试验方法和结果评定等方面也有差别。2项标准对比见表1。

表1盐雾试验标准GB/T1771-1991和GB/T10125-1997比较

2实施中应, 注意的几个问题

（1）GB/T1771-1991和GB/T10125-1997均为盐雾试验方法标准。GB/T1771-1991主要针对涂层，GB/T10125-1997主要针对金属及电镀层，尽管也可用于涂层，但实际上未见用于涂层的先例。

（2）GB/T1771-1991规定的盐雾试验有划痕与不划痕两种情况。划痕的试板规格为100㎜×150㎜，划痕一般划交叉对角线，距边缘20㎜，不贯穿对角。划痕应划透涂层至底材，常用18号缝纫机针。经规定时间的盐雾试验后，检查划痕部位两侧一定范围内（按具体规定）涂层的变化情况。一般要求为划痕任一侧1.0㎜范围内涂层应无起泡、脱落、生锈等现象。

 不划痕的试板规格为70㎜×150㎜，经规定时间的盐雾试验后检查评级，评级标准按GB/T1740-1979（1989）的规定（见表2）。评定等级按产品具体情冲规定，普通规定为一级。

表2盐雾试验的评级标准

注：①起泡面积计算使用百分格板，1％面积内只要有泡，无论多少均算1％；②微泡：肉眼可见；小泡：肉眼明显可见，φ0.5㎜以下；中泡：φ0.6～1㎜；大泡：φ1.1㎜以上；③周边5㎜不计；④破坏现象符合任一条，即属该等级。

（3）GB/T10125-1997规定的盐雾试验有3种：中性盐雾（NSS）、乙酸盐雾（AASS）和铜加速乙酸盐雾（CASS）试验。采用该标准进行盐雾试验时，应具体规定试验种类及出现腐蚀的zui短时间要求。

 盐雾试验后试样的结果评定，按GB/T6461-1986《金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级》（等效采用标准ISO4540：1980）和GB/T12335-1990《金属覆盖层对底材呈阳极的覆盖层腐蚀试验后的试样评级》的规定执行。前者针对覆盖层对底材的保护能力评定“保护等级”（表3），针对外观缺陷评定“外观等级”（表4），外观等级不处高于保护等级。结果表示为“保护等级和外观等级”。后者根据覆盖层和基体金属的外观变化及腐蚀程度综合评定，等级标记由表示外观的英文字母（表4）和表示腐蚀评级的阿拉伯数字（表3）组成。

表3腐蚀评级与腐蚀缺陷面积的关系

表4腐蚀试验的外观评级

（4）涂层或镀层有耐蚀性要求，需要, 进行盐雾试验时，均应担出具体的指标要求，不能仅列出“盐雾试验按GB/T1771-1997（或GB/T10125-1997）规定进行”。无指标要求的情况在已发布的国家标准中已经出现，在企业标准中更是屡见不鲜。

表5盐雾试验指标的表述方法

（5）盐雾试验的2项标准都是根据标准等效转化而来的。2项标准又有一些差异，势必给使用带来一些不便。究其原因，2项标准系分别由不同的标准化技术委员会制定的。GB/T1771-1991所依据的ISO7253︰1984系ISO/TC35（秘书处为荷兰标准学会）制定；而GB/T10125-1997所依据的ISO9227︰1990系ISO/TC107（秘书处为美国标准化学会）制定。只要认真消化、正确理解标准，使用中的困难是不难克服的。

当然，2项标准若能合而为一似乎更方便些，正如ISO9227︰1990系将ISO3768︰1976、ISO3769︰1976、ISO3770︰1976等三项标准合并而成一样，现行2项盐雾试验标准的合并也是势在必行。

表3 通用环氧底漆用厚浆环氧漆的漆膜性能

从上述试验结果可以看出,闪滑石粉用于环氧涂料,*符合施工性能和漆膜性能的要求,且在耐盐水性方面优于常用填料，因此，非常适用于海洋环境和污染严重的工业环境。我公司将闪滑石粉于环氧涂料已有多年的历史，在实际应用中受到用户的好评。

4 结语

（1）采用闪滑石粉作为环氧涂料的主要填料，能够满足通用型环氧涂料施工性能和漆膜性能方面的要求，且在耐盐水性方面优于一般的传统填料。

（2）试验和实际生产中发现，采用闪滑石粉的环氧涂料，产品的产率增加，经济效益得到提高。

（3）闪滑石粉的吸油量基本等于通用滑石粉，而高于特种滑石粉，其触变性大于其他类型的滑石粉，虽然对涂料的贮存稳定性和抗流挂性有好处，但也容易引起涂料粘度过高，影响施工效果和漆膜厚度。因此，其用量应根据不同的配比。