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盐雾试验箱价格、盐雾试验箱说明书、盐雾试验箱标准

宁波市海曙古林永思检测仪器有限

2013/10/12 12:35:41

盐雾试验机有哪些标准以及实施操作

摘要:简要介绍了盐雾试验的两项国家标准,对标准的正确应用作了必要的说明。

关键词:盐雾试验;试样级别;标准实施

   执行标准与试验方法
GB/T 2423.17-1993 盐雾试验
GB/T 2423.18-2000 盐雾试验
GB/T 10125-1997 盐雾试验
ASTM.B117-97 盐雾试验
JIS H8502盐雾试验
IEC68-2-11盐雾试验
IEC68-2-52 1996 盐雾试验
GB.10587-89 盐雾试验
CNS.4158 盐雾试验
CNS.4159 CASS加速醋酸铜盐雾试验
GB/T 12967.3-91 CASS加速醋酸铜盐雾试验

    盐雾试验是将试样暴露在含有一定浓度的食盐水雾的气氛中,对试样的耐蚀性进行测定的方法,是表面技术中常用的耐蚀性检测方法。这种方法,试验条件比较严酷,更接进使用条件,操作相对简便,因而倍受青睐,成为加速腐蚀试验的基本方法之一。

盐雾试验在电镀和涂料行业应用十分广泛。现行16项电镀层国家标准和行业标准中,有9项有盐雾试验要求;现行100余种涂料国家标准和行业标准中,21种有盐雾试验指标。因此,正确理解和实施盐雾试验标准显得十分重要。

 

1盐雾试验国家标准

   现行有效的盐雾试验国家标准有2项:

*项,    GB/T1771-1991《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》,等效采用标准ISO72531984,代替GB1771-79。该标准规定涂层耐中性盐雾性能的方法,可以作为色漆质量的检测手段。

第二项,    GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》,等效采用标准ISO92271990,代替GB6458-86GB 6459-86GB 6460-86GB 10125-88。该标准规定了中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(AASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备、试剂和方法,还规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法。该标准用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性。中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖、阳极氧化膜和转化膜。乙酸盐雾和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜++铬或镍+铬装饰性镀层,也适用于铝的阳极氧化膜。

2项标准除适用范围有差异外,在试验方法和结果评定等方面也有差别。2项标准对比见表1

 

1盐雾试验标准GB/T1771-1991GB/T10125-1997比较

标准编号

GB/T1771-1991

 

GB/T10125-1997

 

 

中性盐雾试验

中性盐雾(NSS)试验

乙酸盐雾(AASS)试验

铜加速乙酸盐雾(CASS)试验

适用范围

色漆和清漆

金属及合金、金属覆盖层、有机覆盖层、转化膜

Cu+Ni+Cr装饰镀层;Ni+Cr装饰镀层;铝阳极氧化膜

 

NaCl(CP)50g/L±10g/L,pH6.5~7.2

NaCl(CP)50g/L±5g/L,pH6.5~7.2

NSS试液+冰乙酸pH3.1~3.3

 

 

盐雾试验箱,容积不小于0.4

盐雾试验箱,容积不小于0.2

 

 

 

磨光钢板100㎜×150㎜(划痕),70㎜×150㎜(不划痕)

类型、数量、形状、尺寸、由双方协商

 

 

状态调节

23℃±2℃,湿度50%±5%16h

 

 

 

试验条件

试板呈20°±5°角,被试面向上;35±2℃;盐雾沉降(24h后)1~2mL/h·80c㎡; 除检查外,喷雾不中断

试样被试面呈15°~30°角,35±2℃(CASS为50±2℃);盐雾沉降(24h后)1~2mL/h·80c㎡;试验中喷雾不中断

试验周期

按需要

推荐2h4h6h8h24h48h72h96h114h168h240h480h720h1000h

结果检查

起泡、生锈、附着力降低、划痕处腐蚀蔓延等

外观、点蚀、裂纹、气泡等缺陷的分布和数量;选题变化、力学性能变化、显微观察

评级标准

GB/T1740-19791989

 

GB/T6461-1986; GB/T12335-1990

 

 

2实施中应, 注意的几个问题

1GB/T1771-1991GB/T10125-1997均为盐雾试验方法标准。GB/T1771-1991主要针对涂层,GB/T10125-1997主要针对金属及电镀层,尽管也可用于涂层,但实际上未见用于涂层的先例。

2GB/T1771-1991规定的盐雾试验有划痕与不划痕两种情况。划痕的试板规格为100㎜×150㎜,划痕一般划交叉对角线,距边缘20㎜,不贯穿对角。划痕应划透涂层至底材,常用18号缝纫机针。经规定时间的盐雾试验后,检查划痕部位两侧一定范围内(按具体规定)涂层的变化情况。一般要求为划痕任一侧1.0㎜范围内涂层应无起泡、脱落、生锈等现象。

 不划痕的试板规格为70㎜×150㎜,经规定时间的盐雾试验后检查评级,评级标准按GB/T1740-1979(1989)的规定(见表2)。评定等级按产品具体情冲规定,普通规定为一级。

 

表2盐雾试验的评级标准

等级

破坏程度

一级

轻微变色;漆膜无起泡、生锈和脱落等现象

二级

明显变色;漆膜表面起微泡面积小于50%;局部小泡面积在4%以下;中泡面积在1%以下;锈点直径在0.5㎜以下;漆膜无脱落

三级

严重变色;漆膜表面起微泡,面积小于50%;小泡面积在5%以上;出现大泡;锈点面积在2%以上;漆膜出与脱落现象

注:①起泡面积计算使用百分格板,1%面积内只要有泡,无论多少均算1%;②微泡:肉眼可见;小泡:肉眼明显可见,φ0.5㎜以下;中泡:φ0.61㎜;大泡:φ1.1㎜以上;③周边5㎜不计;④破坏现象符合任一条,即属该等级。

3GB/T10125-1997规定的盐雾试验有3种:中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(AASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验。采用该标准进行盐雾试验时,应具体规定试验种类及出现腐蚀的zui短时间要求。

 

 盐雾试验后试样的结果评定,按GB/T6461-1986《金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级》(等效采用标准ISO45401980)和GB/T12335-1990《金属覆盖层对底材呈阳极的覆盖层腐蚀试验后的试样评级》的规定执行。前者针对覆盖层对底材的保护能力评定“保护等级”(表3),针对外观缺陷评定“外观等级”(表4),外观等级不处高于保护等级。结果表示为“保护等级和外观等级”。后者根据覆盖层和基体金属的外观变化及腐蚀程度综合评定,等级标记由表示外观的英文字母(表4)和表示腐蚀评级的阿拉伯数字(表3)组成。

 

3腐蚀评级与腐蚀缺陷面积的关系

腐蚀评级/

缺陷面积/

10

无缺陷

9

0.1

8

0.10.25

7

0.250.5

6

0.51.0

5

1.02.5

4

2.55

3

510

2

1025

1

2550

0

50

 

4腐蚀试验的外观评级

外观评级/

试样表面外观的变化

A

无变化

B

轻微到中度的变色

C

严重变色或极轻微的失光

D

轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物

E

严重的失光,或在试样局部表面上布有薄层的腐蚀产物或点蚀

F

有腐蚀产物或点蚀,且其中之一种分布在整个试样表面上

G

整个表面上布有厚的腐蚀产物层或点蚀,并有深的点蚀

H

整个表面上布有非常厚的腐蚀产物层或点蚀,并有深的点蚀

I

出现基体金属腐蚀

 

4)涂层或镀层有耐蚀性要求,需要, 进行盐雾试验时,均应担出具体的指标要求,不能仅列出“盐雾试验按GB/T1771-1997(或GB/T10125-1997)规定进行”。无指标要求的情况在已发布的国家标准中已经出现,在企业标准中更是屡见不鲜。

 

 

 

5盐雾试验指标的表述方法

覆盖层

项目

指标

试验方法表述

涂层

盐雾试验/h

XXX

试板规格及涂覆要求,试样划痕要求,盐雾试验按GB/T1771-1991进行,试后检查划痕两侧宽度×㎜及不允许的疵病

涂层

盐雾试验(XXXh/

X

试板规格及涂覆要求,盐雾试验按GB/T1771-1991进行,试后按GB/T1740-19791989)评级

电镀层

盐雾试验,出现腐蚀zui短时间/h

XXX

试板规格及处理要求,盐雾试验按GB/T10125-1997进行。试验结果按GB/T6461-1986(或GB/T12335-1990)评定

 

5)盐雾试验的2项标准都是根据标准等效转化而来的。2项标准又有一些差异,势必给使用带来一些不便。究其原因,2项标准系分别由不同的标准化技术委员会制定的。GB/T1771-1991所依据的ISO72531984ISO/TC35(秘书处为荷兰标准学会)制定;而GB/T10125-1997所依据的ISO9227︰1990系ISO/TC107(秘书处为美国标准化学会)制定。只要认真消化、正确理解标准,使用中的困难是不难克服的。

当然,2项标准若能合而为一似乎更方便些,正如ISO9227︰1990系将ISO3768︰1976、ISO3769︰1976、ISO3770︰1976等三项标准合并而成一样,现行2项盐雾试验标准的合并也是势在必行。

3 通用环氧底漆用厚浆环氧漆的漆膜性能

检验项目

通用环氧底漆

厚浆环氧漆

检测标准

美国特种滑石粉

闪滑石粉

美国特种滑石粉

闪滑石粉

柔韧性/mm

3

3

3

2

GB/T 1731-1993

附着力/

2

2

2

2

GB/T 1720-1979(1989)

耐冲击性/cm

50+

50+

50+

50+

GB/T 1732-1993

硬度

0.58

0.52

0.53

0.61

GB/T 1730-1993

耐盐水性(25 d

 

 

 

 

GB/T 1763 19791989

起泡

6级,中

6级,少

 

生锈

5

9

9

 

变色

泛黄

泛黄

起霜

起霜

 

耐淡水性(25 d

 

 

 

 

GB/T 1763-17971789

起泡

6级,密集

8级,中

8

 

生锈

8

 

变色

泛黄

泛黄

变黄

变黄

 

 

从上述试验结果可以看出,闪滑石粉用于环氧涂料,*符合施工性能和漆膜性能的要求,且在耐盐水性方面优于常用填料,因此,非常适用于海洋环境和污染严重的工业环境。我公司将闪滑石粉于环氧涂料已有多年的历史,在实际应用中受到用户的好评。

4 结语

 

1)采用闪滑石粉作为环氧涂料的主要填料,能够满足通用型环氧涂料施工性能和漆膜性能方面的要求,且在耐盐水性方面优于一般的传统填料。

2)试验和实际生产中发现,采用闪滑石粉的环氧涂料,产品的产率增加,经济效益得到提高。

3)闪滑石粉的吸油量基本等于通用滑石粉,而高于特种滑石粉,其触变性大于其他类型的滑石粉,虽然对涂料的贮存稳定性和抗流挂性有好处,但也容易引起涂料粘度过高,影响施工效果和漆膜厚度。因此,其用量应根据不同的配比。

 

项   目

型    号

ys-60型

ys-90型

ys-120型

ys-160型

ys-200型

试验室尺寸mm

600*450*400

900*600*500

1200*1000*500

1600*1000*500

2000*1000*500

外箱尺寸mm

1075*630*1185

1400*800*1385

1775*1200*1485

2300*1200*1485

2700*1200*1485

试验室温度

盐水试验35℃±1℃ / 耐腐蚀试验50℃±1℃

饱和桶温度

盐水试验47℃±1℃ / 耐腐蚀试验63℃±1℃

酸碱值

盐水试验(6.5~7.2) / 耐腐蚀试验(3.0~3.2)

喷雾量

1.0~2.0ml/h

试验室相对湿度

>85%

氯化钠溶液浓度

5%

试验室容积

108L

270L

600L

800L

1200L

盐水箱容积

15L

25L

40L

45L

45L

电   源

1∮,AC220V 10A

1∮,AC220V 1

1∮,AC220V 20A

1∮,AC220V,20A

1∮,AC220V,20A

 

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