锥型磨参数：
★电源：三相交流380V50Hz。
★外形尺寸：430×250×300mm。
★质量：约30kg。
★始料粒度：100μm经5次研磨后试料颗粒细度不大于25μm。
★凸膜与凹膜之间的间隙，可在0.01mm至1mm之间任意调整。
★凸膜顺时针方向转速180r/min。
★研磨容量：约50ml。
锥型磨简介：
本磨适用于各种油漆涂料超微粒的研磨，以及水溶体、油脂体湿式超微粒研磨，它是研磨这些材料的理想设备，可从原来100um左右地微粒，经3-5次反复研磨，颗粒可达25um以下。
相关设备锥形磨
三辊研磨机维护保养：
三辊机连续使用半年以后，建议进行一次大修，将各处的洗动部分加以拆洗，重新换上洁净的润滑油，并仔细检查油路的畅通情况，在拆洗中发现问题时应及时修复。在使用时发现辊筒变形，必须停止使用，重新修磨。辊筒修磨次数过多，辊筒直径小于要求以后，会产生传动齿轮顶紧而辊筒相互之间留有缝隙的现象，此时齿轮必须修正。
出料刀片的锋口在安装前应仔细修正，精研光滑，不允许留有洒刺和裂口，刀片用短以后，可以拧松沉头螺钉，向外移出再用。
简介：
该研磨机用于实验室内涂料填加料的粉碎研磨,被广泛应用于油漆、涂料、油墨、塑料、皮革、橡胶、铅芯、医药、食品、化妆品以及绝缘材料等化工行业原料的湿式研磨、粉碎机械等多种功能、广泛用于科研、试验、配方及微量调试生产。防腐、耐磨、抗氧化、表面硬度高、精度高、操作方便、燥音低。三辊研磨机的辊筒材质为冷硬合金铸铁离心铸造而成，表面硬度达HS70°以上；辊筒的圆径经过高精密研磨，细腻，能使物料的研磨细度达到15μm左右，因此能够生产出均匀细腻的高品质产品。三辊研磨机是高粘度物料zui有效的研磨、分散设备。
参数：
■主要部件：三轧辊。
■材料：采用合金材料。
■压辊尺寸：直径65×135mm。
■压辊转速比：（后、中、前）1：3：9。
■中辊转速：88r/min。
■始料粒度：50-100μm经3-5次研磨分散后细度小于18μm。
■功率：550W。
注意事项：
■滚筒中部漆膜薄，两端厚，可能滚筒中凸，需调大冷却水量。
■滚筒两端漆膜薄，中间漆膜厚，需调小冷却水量。
■不开冷却水严禁开车。
■两辊中间严禁进入异物（如金属块等），如不慎进入异物，则紧急停车取出，否则会挤坏辊面或其他机件损坏。
■应随时注意调节前后辊，由于滚筒的线膨胀，一不小心，工作时容易胀死，甚至刹住电机产生意外。
■档料铜档板（档尖）不能压得太紧，随时加入润滑油（能溶入漆浆的），否则会很快磨损。
■注意辊筒两端轴承温度，一般不超过100。
■操作前首先检查电源线管，开关按钮是否正常，降温循环水是否有，如一切正常方可开机。
■操作中应注意是否有异常，应即刻停机。
■操作中应固定好储油桶，经免有油溢出。
■操作员应时刻注意辊筒上有否杂物，如有应即刻停机，以免影响品质和发生安全事故。
■有操作员要离开岗位时，应有人代岗。
■如生产完成要及时清洗辊筒和清理周围卫生，关闭相关电源开关。
主要部件和工作原理：
■本机由（1）机体、（2）出料板、（3）冷却系统、（4）轧辊、（5）挡料板、（6）电 气开关或电气控制系统、（7）手轮、（8）传动系统，共八个主要部件组成（参见图1）
■工作原理和流程：原料由中后两辊及两块挡料板线成的天然料豆加入，经中、后两 辊的相反异步旋转而引起原料的急剧摩擦反动，强大的剪切外力破坏了原料颗粒内分子之间的结构应力，在经过前两辊的二次研磨，从而达到迅速的粉碎和分散，进而达到各种原料的高度均匀混合。
准备工作：
■检查各部件位置及锁紧是否正常，按图示点注入润滑油，接通电源；
■调节前后左右手轮，观察轧辊连动是否正常；
■清除辊面脏物：用软纸或干净的棉纱擦拭，松开挡料板捏手；
■调节前、后辊与中辊间隙为0.5毫米，然后启动电源空转1—2分钟。
工作规程：
■启动运转后，调节中、后两辊间隙为0.3毫米，压紧挡料板，适当加入浆料，目测着色深度，微调后辊，使之着色均匀布满轧辊后，锁紧固定螺母。
■双手同时调节前辊手轮，使前辊缓慢接触中辊当前辊表面着色均匀后，锁紧固定螺母，然后调节处料板角度，使之适当轻压在辊面上，浆料即可均匀排出。检查出料均匀程度及成品粒度，继续微调前后辊，直至成品粒度达到预定要求为止。前后应及时退回料板刮刀。
工作停止后：
清除涂料及时清洗，擦试轧辊及有关部件，松开刮刀和挡料板，涂少量机油，然后覆盖蜡纸保护。
