自锁螺母锁紧性能试验机技术方案
1、 试验机型号：XLW—100
2、 试验机名称：自锁螺母锁紧性能试验机
3、 试验机结构：
3.1主机：采用卧式结构，高性能减速器，利用滚动直线导轨使固定端夹头轴向移动，以zui大限度消除轴向移动摩擦力。
3.2加载方式：采用日本松下交流伺服电动机及其驱动器，以保证加载速度的稳定、均匀和无冲击现象。
3.3扭矩和扭转角的检测：采用高精度对称性扭矩传感器（中航机电产），尽量消除轴向摩擦力对试验结果准确度的影响；扭转角的检测采用高精度光电编码器。
3.4操作及显示：具有手动控制和计算机自动控制两种方式
3.4.1计算机操作及显示部分：采用Windows XP中文操作平台，计算机屏幕显示，人机对话方式。屏幕显示试验扭矩、扭转角、试验速度、试验扭矩—位移曲线、试验机工作状态等。
3.4.2手动操作部分：具有速度及正、反向手动调节旋钮，计算机显示试验扭矩、拧入拧出圈数及扭转角度等。
3.5试验夹头：两端均采用三爪自定心卡盘，夹持范围广。
4、主要用途：主要应用于自锁螺母锁紧性能的检测，符合HB5643-87/HB7596-98《自锁螺母试验要求和方法》。适用用于厂矿企业、科研院所等部门对自锁螺母性能的检测。
5、 主要技术指标
5.1扭矩测量范围：2-100 Nm
5.2扭矩zui小读数值：0.01 Nm
5.3转角zui小读数值：0.01 r
5.4扭矩示值相对误差：测量范围内≤±1% （正转和反转两个方向）
5.5扭矩示值重复性相对误差：测量范围内≤1%
5.6试验机加载速度：0.004r/min～30r/min。
5.7两夹头间距离：0～250mm
5.8试样夹持方式：两端均采用自定心三爪卡盘，可夹持各种试样；
5.9试验机超过额定扭矩的10%时，试验机自动停机
5.10电源电压：220VAC±10% 50Hz
6、试验机的工作环境条件
6.1环境温度50C～350C，相对湿度≤80%；
6.2周围无腐蚀性介质，无强磁场，无震动；
6.3电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%，并有可靠的接地措施。
7、系统软件
试验方法符合HB5643-87/HB7596-98《自锁螺母试验要求和方法》的有关条款。可以进行自锁螺母的有效力矩、锁紧性能及装配性能试验。也可以根据用户需求增加其他标准要求和试验方法。
数据记录：记录*次螺杆伸出螺母锁紧部位三扣后的zui大扭矩（拧进），（按照HB7596-98中的第3.5.2要求）；记录*次螺杆接触自锁螺母锁紧部位到螺杆露出自锁螺母二扣为止这一过程中的zui大扭矩（拧进），（按照HB5643-87中的第1.2.5要求）。第五次拧出的zui小扭矩，第十五次拧出的zui小扭矩（螺杆拧出剩余一扣的扭矩）。其参数（伸出螺母锁紧部位扣数和退出剩余螺母扣数）可以任意改变。
曲线记录：记录*次拧入的曲线、第五次拧进拧出的曲线和第十五次拧出的曲线，可以进行放大、标注坐标等。
试验速度、拧入拧出圈数、加载与否、取值范围可以自行设定调整。
（客户可根据自己的试验，提出要求）
8、试验机的配置
8.1电机及驱动器采用日本松下交流伺服控制系统；
8.2传动系统采用高性能减速器；
8.3采用高精度对称性扭矩传感器（中航机电产）；
8.4自产数据采集卡、软件；
8.5主机自行研制生产；
8.6计算机：联想品牌P4 主流机型
显示器：19″液晶显示器
8.7打印机：HP彩色喷墨打印机
8.8试验机标定用砝码及杠杆壹套
8.9三爪卡盘扳手一只
9、质量保证
9.1本公司已通过ISO9001质量保证体系的认证；
9.2产品质量保证期壹年；保修期后终身维护。
10、售后服务
10.1接到用户设备故障通知后24小时给予答复，一周内赶到现场服务；
10.2免费为客户提供软件升级；
11、随机技术资料
11.1产品使用说明书一份（含软件说明书）；
11.2装箱单一份；
11.3产品合格证书一份；
11.4 保修卡一份
11.5计算机随机资料一套；
11.6免费为客户备份操作软件光盘壹张；
12、设备验收及安装调试
设备安装完成后，买方到卖方生产地进行预验收，期间可根据需方的要求进行完善，并签署预验收协议。
试验机到达订货方后,订货方负责安装到位,供货方进行调试及双方标定验收
验收标准:按双方签定的技术协议，进行检验。试样由订货方提供，按GB943-88《自锁螺母技术条件》HB7596-98《自锁螺母试验要求和方法》验收。满足技术、工艺要求。符合双方确认的检定规程要求。
验收程序：卖方在买方现场进行安装调试，买方进行测试zui终验收。
13、技术服务及人员培训
在设备到达买方现场后，买方应通知卖方，由卖方派技术人员及自带必要的工具到买方现场安装、调试及试运行，以保证买方人员能正确使用及试运行设备。
在买方现场对操作、维修人员进行免费技术培训。在验收同时，卖方负责对买方进行人员免费培训，使其能掌握试验机的操作、调整和基本故障排除。
设备安装调试验收后，质量保证期1年，在质量保证期内免费提供零件及服务，并及时有效。设备保修期过后，依然能提供广泛优惠的和设备备件供应。供应方提供从验收合格之日起一年的免费维修服务，一年后的维修仅按*惠价收取成本费用。
