真空干燥箱爆炸原因解析以及过程控制

真空干燥箱爆炸原因解析以及过程控制
真空干燥箱过程控制：
整体的真空干燥过程控制可以提供程序化的真空循环，只需根据您的要求分别设定zui高和zui低真空度值，就可以进一步缩短干燥时间，例如：通过程序控制真空循环，设定zui小真空度50Pa，zui大真空度900Pa，循环次数6次，干燥过程如图所示，随着每一个循环的进行，湿度不断降低，干燥速度明显加快，zui大循环次数可达99次。

真空度控制：
真空干燥箱采用模拟工程学的数字技术控制真空度，“手动控制”早已成为历史。您还认为在21世纪的今天手动杠杆操作的阀门可以控制真空度吗？通过数显真空计自 通过面板，可方便地将真空度控制在1.0×105到1.0×10－1（Pa）的范围内的任何两路点间或区域，控制精度为±1％。真空计采用了电阻规管压力传感器，从而保证了稳定的压力值，不受气流的影响，把zui稳定的压力值传送到真空计LED显示屏上。动控制真空度，为您提供更加

  真空干燥箱会发生爆炸的原因为什么必须先抽真空再升温加热，而不是先升温加热再抽真空呢？
1）工件放入真空箱里抽真空是为了抽去工件材质中可以抽去的气体成分。如果先加热工件，气体遇热就会膨胀。由于真空箱的密封性非常好，膨胀气体所产生的巨大压力有可能使观察窗钢化玻璃爆裂。这是一个潜在的危险。按先抽真空再升温加热的程序操作，就可以避免这种危险。
2）如果按先升温加热再抽真空的程序操作，加热的空气被真空泵抽出去的时候，热量必然会被带到真空泵上去，从而导致真空泵温升过高，有可能使真空泵效率下降。
3）加热后的气体被导向真空压力表，真空压力表就会产生温升。如果温升超过了真空压力表规定的使用温度范围，就可能使真空压力表产生示值误差。
正确的使用方法应该先抽真空再升温加热。待达到了额定温度后如发现真空度有所下降时再适当加抽一下。这样做对于延长设备的使用寿命是有利的
   真空干燥箱作为环试行业检测设备之一，经历了从无到有，从小到大的辉煌发展过程。它主要为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计，能够向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。大部分制药、化工、食品、轻工、重工等行业都视它如宝，而至今，关于真空干燥箱的一些细微的小特点大家未必知道。zui近，小编抽空去了上海简户仪器设备有限公司生产部调查了一些问题，让我zui为起眼的是坐落在展厅的这台真空干燥箱。趁着今日脑子里进入了一股尤新的知识补贴，我就为大家列出上海简户真空干燥箱六大亮点，还真空干燥箱在环试行业一个尤新的样貌。
1、真空环境大大降低了需要驱除的液体的沸点，所以真空干燥可以轻松应用于热敏性物质；　　
2、对于不容易干燥的样品，例如粉末或其他颗粒状样品，使用真空干燥法可以有效缩短干燥时间；　　
3、各种构造复杂的机械部件或其他多孔样品经过清洗后使用真空干燥法，*干燥后不留任何残余物质；　　
4、使用更安全----在真空或惰性条件下，*消除氧化物遇热爆炸的可能；　　
5、与依靠空气循环的普通干燥相比，粉末状样品不会被流动空气吹动或移动；
6、具有因停电，死机状态数据丢失而保护的参数记忆，来电恢复功能。