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DENISON叶片泵工作原理

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2013/11/28 17:19:46

DENISON叶片泵 - 工作原理

   叶片泵转子旋转时,叶片在离心力和压力油的作用下,尖部紧贴在 定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积,先由小到大吸油后再由大到小排油,叶片旋转一周时,完成两次吸油与排油。
  一、DENISON单作用叶片泵的工作原理
  泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动,在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下,叶片顶部贴紧在定子内表面上,于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时,图右侧的叶片向外伸出,密封工作腔容积逐渐增大,产生真空,于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进,密封腔的容积逐渐缩小,密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中,吸油压油各一次,故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力,故又称非平衡式泵,其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量,便可改变泵的排量,故这种泵都是变量泵。
  二、DENISON双作用叶片泵的工作原理
  它的作用原理和单作用叶片泵相似,不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成,且定子和转子是同心的。在图示 转子顺时针方向旋转的情况下,密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大,为吸油区,在左下角和右上角处逐渐减小,为压油区;吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转,每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次,所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的,作用在转子上的液压力径向平衡,所以又称为平衡式叶片泵。 
  双作用叶片泵的瞬时流量是脉动的,当叶片数为4的倍数时脉动率小。为此,双作用叶片泵的叶片数一般都取12或16。

DENISON叶片泵 - 注意事项

   叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外,还应注意:
  1.泵转向改变,则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向,不允许反。因为转子叶槽有倾斜,叶片有倒角,叶片底部与排油腔通,配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。
  2.叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位,叶片、转子、配油盘都不得装反,定子内表面吸入区部分zui易磨损,必要时可将其翻转安装,以使原吸入区变为排出区而继续使用。
  3.拆装 注意工作表面清洁,工作时油液应很好过滤。
  4. 叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加,太小则叶片不能自由伸缩,会导致工作失常。
  5.叶片泵的轴向间隙 对ηv影响很大。
  1)小型泵-0.015~0.03mm
  2)中型泵-0.02~0.045mm
  6.油液的温度和 粘度 一般不宜超过55℃,粘度要求在17~37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难;粘度太小则漏泄严重。

DENISON叶片泵 - 常见问题

  叶片泵常见故障及排除方法是什么?
  (1)流量不足。叶片泵流量不足的原因及排除方法见表1-6。
  表1-6叶片泵流量不足的原因及排除方法

常见故障及其原因排除方法
顶盖处螺丝松动,轴向间隙增大,容积效率下降适当拧紧螺钉,保证间隙均匀、适当(间隙为0.04~0.07 mm)
个别叶片滑动不灵活清洗。清洗后仍不灵活时,应单槽调配,使叶片
定子内表面磨损,叶片不能与定子内表面良好接触定子内表面磨损一般在吸油腔处
配流盘端面磨损严重更换
叶片与转子装反使叶片倾角方向和转子的旋转方向一致
系统泄漏大逐个元件检査泄漏,同时检查压力表是否被脏物堵塞

 (2)油液吸不上。叶片泵油吸不上的原因和排除方法见表1-7。
  表1-7叶片泵油吸不上的原因和排除方法

常见故障及其原因排除方法
油面过低,油液吸不上检査并加注到规定油标线
油液黏度过大,使叶片在转子槽内滑动不
灵活
一般用20#液压油或22#汽轮机油
配油盘端面与壳体内平面接触不良,高低压腔串通整修配油盘端面
泵体内部有砂眼,高低压腔串通更换
电动机转向反了纠正

 (3)泵的噪声过大。泵的噪声过大的原因及排除方法见表1-8。
  表1-8泵的噪声过大的原因及排除方法

常见故障及其原因排除方法
滤油器堵塞,吸油不畅淸洗
吸入端漏气用涂黄油的方法,逐个检査吸油管接头处,若噪声减少应紧固接头。或直接观察回油口处是否出现气泡。
泵端密封磨损在轴端油封处涂上黄油,若噪声减小,应更换油封
泵盖螺钉由于振动而松动将螺钉连接处涂上黄油,若噪声小,应紧固螺钉
泵与电动机轴不同心重新调整使之同心
转子的叶片槽两侧与其两端面不垂直更换转子
配油盘卸荷三角槽太短用什锦锉适当修改,使前一叶片过卸荷槽时,后一叶片已脱离吸油腔
花键槽轴端的密封过紧(有烫手现象)适当调整更换
泵的转速太高按规定转速使用
油泵的吸油量不足检查油液高度
液压油严重污染拆下滤油器,检查滤油器是否破损,是否有较多固体吸附,更换滤油器和液压油
压力振摆检查泵芯总压阀阀芯磨损情况

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