电缆穿过平台向上敷设时应加保护管（或保护框），其高度一般不低于lm。电缆在穿墙或埋人地下设备基础内或容易碰伤时，也应加保护管。单根敷设的电缆应尽量使用保护管。电缆在穿人控制盘等设备时，如根数较少，可加保护管；如根数较多，应做保护框 (在做地面时预留或放上，zui后给予封闭）。电缆保护管用以保护电缆，并使布置整齐美观。
电缆保护管的内径，应大于电缆外径的1.5倍。每根管子弯头zui多不超过三个，直角弯不超过两个，超过时应加装中间拉线盒，否则电缆不易穿过。电缆保护管的弯曲半径，应符合所穿入电缆弯曲半径的规定。保护管的弯曲度不应小于90°。 •
电缆保护管一般用钢管或水煤气管制成，外表涂防腐漆或沥青，以延长使用寿命。
热控电缆截面较小，电缆保护管一般可用电动弯管机冷弯。也可用弯管器弯制，如图 8-16，先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，然后用脚踩住管子，手扳弯管器柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，再逐点移动弯管器，使管子弯成所需的形状。
有缝钢管的焊缝在弯制时应处于弯曲方向的侧面或背面，以防弯扁或裂开。
管子弯曲后，不应有裂纹或显著的凹陷现象。弯曲部分的断面应呈圆形，其弯扁程度不大于管子外径的10%。
电缆保护管的管口应光滑无毛剌和尖锐棱角，一般可按图8-17胀成喇叭口（翻边）、锉成斜口（磨光）或加装衬套。衬套可用木材车制或用塑料制品。
穿过建筑物的电缆保护管应根据设备安装图及有关土建图，在浇灌混凝土或砌墙前预埋。如受条件限制，可预留孔洞，俟设备就位后再埋设。保护管应尽量与设备的进线口对准，其位置便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。穿过楼板的保护管应与地面垂直，几根管子排列在一起时，高度应一致，排列整齐。穿人盘内的保护管不宜过长，管端只需稍高于盘内抹面后的地面即可。电缆保护管明管可在管端套丝，用外接头连接；暗管外套短 节后需进行焊接（短节取自内径略大于保护管外径的钢管），不得将管与管直接对焊，以免焊渣进入管内。电缆保护管埋设完毕，应用木塞堵严管口。电缆敷设后，电缆保护管的端口，应用沥青或腻子等密封。
为了不妨碍主体设备的拆卸，电缆保护管常不能敷设到待接设备跟前；有时由于埋设条件不允许或埋设有误差等原因，电缆保护管常不能对准设备进线口，这样就需加用一段 金属软管（蛇皮管）进行过渡。有时，为了便于拆卸所接设备，也有加用金属软管的。金属软管的连接头见本章第三节。
电缆应在有遮蔽的货棚内保管，并应防止日晒、雨淋。电缆被曝晒后，沥青熔化，易
使钢带生锈腐烂，橡胶将发黏变形，聚氯乙烯将硬化发脆。雨淋将加速钢带锈烂。电缆过冷即硬化，会降低绝缘能力。因此，如保管不善，必将缩短电缆的使用寿命。
电缆盘在搬运前应进行检查，核查规格是否与标志一致，包装和电缆有无损坏，封端是否完好。各部挡板如有松动、脱落、不牢固者，应予以加固；挡板上的铁钉如有可能损伤电缆时，应将它拔掉。电缆盘上的电缆如有松散，应缠绕紧固；如缠绕紊乱时，必须倒轴。如电缆封端破坏，绝缘受潮或有疑问时，应用兆欧表鉴定绝缘情况。
电缆盘只能在平坦的地面上作短距离滚动。滚动时应注意方向，按电缆缠紧方向滚动， 防止电缆松散。当通过松软地面、乱石或铁路时，应垫以木板。无保护板的电缆盘在滚动时，应注意外圈免受损伤。
如条件许可，电缆盘应用吊车装汽车或铁路平板车运输，进人厂房后用桥式起重机等卸下。一般说，热控电缆应运入控制室或暂存在控制室附近，以便集中敷设。敷设完后及时将空盘运出厂房。
装汽车的电缆盘必须固定牢靠。如需人工卸车，应搭跳板，严禁将电缆盘直接推下。 跳板的厚度不得小于70mm，倾斜角不得超过15°，跳板下端应有可靠支点，上端应与汽车底板固定牢靠。电缆盘在跳板上滚动时，必须有牢靠的拉牵装置，正前方不许有人逗留。
对于大容量机组，电缆订货时应考虑成盘电缆供货长度与设计较长的电缆单根长度的关系，以避免电缆敷设后剩余过多短电缆或出现长电缆需加中间接头。特别是对于补偿电 缆，不同批号的电缆增加中间接头将造成补偿电势误差不一致。
在电缆敷设前，应按系统接线图、原理图、盘内配线图、端子箱接线图等，核对电缆清册中的电缆编号、规格、心数。然后检查一下电缆支架、电缆保护管等有无漏装或错装现象；并应检查敷设路线是否正确，有无堵塞或不能通行的地方，沿途脚手架是否牢固，照明是否良好。在不便于施工的地方应增设脚手架；在光线不足之处应增加照明。
电缆始末端的设备应编上号，写上名称，以利施工。接着就应用皮尺测量电缆的实需长度（近似值），据以搬运电缆盘和配料（对于长电缆应确定使用哪一盘电缆）。
以上的工作做完后，即可按敷设顺序（先敷设集中的，再敷设分散的，然后敷设短的），另编清单，复写数份，供实际敷设时使用。清单内列出每根电缆的编号、规范、起点、 终点、长度和走向等。电缆敷设要求整齐美观，避免交叉压叠，因此清单应在周密考虑后列出，必要时可做敷设模拟图和排列断面图（敷设时，挂在相应位置），以求得的排列方式和敷设顺序。一般说，在控制盘、台下面不要有交叉，以免造成电缆紊乱，有碍美观， 不利维护。对于难以避免的交叉，可设法放在分支的地方。
根据这个清单，可以将敷设用的临时标志条准备好。临时标志条用浅色成盘塑料带醮龙胆紫-环乙酮（或二氯乙烷）溶液按清单顺序逐一书写。每根电缆写上编号、规格、起点 和终点。写完一根电缆的标志，在塑料带上留出一空段，剪一个口，再留一空段，接着写第二拫电缆的标志。这样，塑料带上的每根电缆标志是连续的。塑料带可以一面写一面卷 起来。整盘塑料带写完后，可利用塑料带内的纸心反向绕回去，这样，*根电缆的标志又跑到外层来了。用同样的顺序，准备好两份连续的标志条，在敷设时，每放一根电缆前， 撕下同样两个条，一个绑在电缆首端（为不使塑料带弄脏后看不清，可将写字的一面包在 内侧），跟着电缆走，带到目的地；另一个在这根电缆敷设完毕，锯割后，绑在电缆末端。这样做，耗用了一些塑料带，但比当即挂上正式标志牌，将标志牌弄脏了，分辨不清，要方便得多，可靠得多。
这样，再准备齐临时绑线、固定卡子和穿管用的镀锌铁丝等，即可幵始敷设电缆。
电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间距离一致，挂牌位置一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观。为此.，必须重视电缆敷设的组织工作。
电缆敷设必须由专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项等。人员分配为直线段每隔6〜8m设1人（使用电缆敷设机械时，每隔15〜20m设1人）；转弯处两侧各设1人；穿过平台、楼板、墙时上下或前后各设1人；电缆穿管时两端各设1人，当管子过长或电缆过大时，增设1〜2人；电缆盘处 设3〜4人。指挥以吹哨为行动指令，转弯多或路径长的线路应分段指挥，以引出端为主传 达动作命令。全线听从指挥，应同时用力或停止（使用电缆敷设机械时，应同时启停电动机）。遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出一定长度的大弯，再往前拉。对于弱电及低电平信号电缆，特别是需抗干扰的信号电缆，不得与强电回路电缆敷设在同一根保护管内。
电缆盘用架盘支架支起，图8-18所示为DLJ96—2型电缆液压支架，简易的电缆架盘支架如图8-19所示。架电缆盘用的轴应按电缆质量和电缆盘上穿轴孔径选择，可采用有足够强度的钢管。如有条件，可同时架起不同规格的数盘电缆，以缩短倒盘时间。电缆盘架
起后其挡板边缘离地面的距离不得小于100mm。
为减轻劳动强度和减少施工人员，可在电缆集中的直线段装设一些电缆敷设机械，如图8-20所示。另外，可在直线段和转弯处放置一些滚轮，以减少摩擦。
敷设电缆时，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头的铠装如有松弛，应用绑线绑紧。 电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉。敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理，严重者应割去。如已敷设而长度不够者应撤下，另行敷设。新敷设的控制电缆是不允许接头的，除非是已超过制造长度时。
电缆敷设时，常经过很多弯曲处。电缆本身细而长，敷设时稍有不慎就会弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤。电缆受伤后，在表面上不一定能看出，但对它的使用寿命则有很大的影响。塑料控制电缆允许弯曲半径为：无铠装层电缆和有屏蔽结构的软电缆，不小于电缆外径的6倍；有铠装或铜带屏蔽结构的电缆，不小于电缆外径的12倍。
电缆应有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形。电缆跨越建筑物伸缩缝处应留有余度，以适应变化。
每根电缆敷设好以后，必须待两端留有足够长度，各转弯处已作初步固定，直线段已初步整理过并确认已符合设计要求时，才允许锯切。铠装电缆锯切前，应先在锯切点两边各50mm处用绑线（镀锌铁丝），绑牢。控制电缆切断后，宜用黑胶布封头。对于暂时不用而缠在电缆盘上的带铅保护层的电缆，应及时封铅。
每根电缆敷设完后，应及时挂上标志，再敷设下一根电缆。
如因工程进度需要或供应的关系，一个断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时，应把 不能即行敷设电缆的位置空留出来，待以后敷设时仍能按原位入座，以保持整齐。
电缆敷设告一段落后，应进行全线的整理。
电缆敷设后，应在下列各点用卡子固定：
(1) 水平敷设直线段的两端；
(2) 垂直敷设的所有支持点；
(3) 转弯处的两端点上；
(4) 穿越电缆管的两端；
(5) 引进控制盘、台前300〜400mm处，引人端子箱前150〜300mm处；
(6) 电缆终端头的颈部。
固定在电缆托架上的电缆可用塑料固定带，其形状像表带一样，如图8-21所示，紧固扣是单方向的，当扣紧后不能滑开，规格有：140、180、240、280、320mm (固定带长度）。
电缆根数不多的直线段和电缆的终端头颈部，应釆用图8-22所示的固定方式。成排敷设的直线段可用绑线将电缆固定在电缆桥上。
在电缆两端、穿墙及穿过平台处应挂上电缆标志牌，标明电缆的编号、型号、规格、长度及起始地点。电缆标志牌宜采用薄纤维纸板、红钢纸板等绝缘材料制作。
电缆敷设完毕后，应根据现场情况画出竣工草图，作好敷设记录。当电缆有代用时，应
记录清楚。
塑料控制电缆敷设时的环境温度不应低于0 C。因为温度过低时，塑料在低温下变硬变脆，敷设时容易产生断裂。因此，当环境温度低于上述数值时，应将电缆预热。
电缆加热的方法通常有两种：一种是室内加热，将电缆放在暖室里或帐篷里，用热风机或电炉以及其他方法提高室内温度，对电缆进行加热。这种方法需要时间较长，当室内温度为2CTC时，需要一昼夜。另一种方法是电流加热法，将电缆心线通入电流，使电缆本 身发热。用这种方法加热，速度快，能在很短的时间内把电缆绝缘层均匀地加热到所需的温度。电流加热电缆可采用交流电焊机作为电源，将整盘控制电缆的心线并联起来，两端.接至电焊机的二次侧。在电缆通电加热过程中，所通电流不得超过额定电流值的电缆的表面温度不应超过4(TC。加热后的电缆应立即敷设，一般不超过1小时。控制盘、台下的电缆，在制作终端头前一定要先将电缆*整理好后加以固定。待制作终端头时，再将电缆卡子松开，以便进行施工。
电缆的防火措施：使用阻燃电缆和耐火电缆。若使用普通电缆，可在电缆隧道、夹层出口处设置防火隔墙或防火隔板（如Ef85系列轻型耐火隔板等）；在隔墙两侧lm范围内或 电缆托架的适当部位，于电缆表面涂刷一段（约1〜2m长）防火涂料（如A60 — 1改性氨 基膨胀防火涂料、A60—501膨胀防火涂料等）或包以阻燃包带。在电缆穿越建筑物的孔洞处填塞阻火堵料（如DFD — I电线电缆阻火堵料、SFD速固封堵料、DWT—W无仇电缆 密封填料等）；在主厂房易受外部着火影响和积粉易燃的电缆区段的架空电缆，设置罩盖、 耐火槽盒等。
来源：上海自动化仪表销售网（www.40017.net）
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