测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进行，如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，按下列规定选择：
(1) 测孔应选择在管道的直线段上。因在直线段内，被测介质的流束呈直线状态，zui能代表被测介质的参数。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成漏泄的地方。
(2) 不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
(3)取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm。压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面（按介质流动方向而言。下同），如图6-1所示，以免因温度计阻挡使流体产生涡流而影响测压。
(4) 在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。
(5) 测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。
(6) 蒸汽管的监察管段用来检查管子的蠕变情况严禁其上开凿测孔和安装取源部件。
(7) 高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。
(8) 取源部件及检出元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。
测孔的开凿，一般在热力设备和管道正式安装前或 封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。如 必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介 质，并应有防止金属屑粒掉入管内的措施。当有异物掉入时，必须设法取出（如用小块磁铁吸出铁屑或重新冲 洗管道等办法）。测孔开凿后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防异物掉入孔内。
对于压力、差压测孔，因系测量静压力，严禁取源部件端部超出被测设备或管道的内壁。为此，测孔的孔
径可等于（不得小于）取压插座或取压装置的内径（参见图6-35)。 根据被测介质和参数的不同，金属壁测孔的开凿可用下述方法：
(1) 在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法。
(2) 风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。
使用不同的方法开凿测孔时，应按下列步骤进行：
(1)使用氧乙炔焰切割开孔的步骤：
1)用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆；
2) 在圆周线上打一'圈冲头印；
3) 用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的铁块掉入本体内，可先用火焊条点焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）；
4) 用扁铲剔去熔渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。
(2) 使用机械方法（如扳钻或电钻）开孔的步骤：
1) 用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印；
2) 用与插座内径相符的钻头（误差小于或等于士0.5mm)进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直；
3) 孔刚钻透，即移开钻头，将孔壁上牵挂着的圆形铁片取出；
4) 用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。
(3) 使用机械方法开凿椭圆形测孔的步骤：
1) 按公式（6-1)计算出椭圆形长轴的直径值：
A = KB (6-1)
式中 A 长轴直径，mm; .
B 插座内径（短轴），mm；
K—一常数，当插座倾斜角为30°、45°、60°时，分别为2、1.414、1.155。
2) 在选择好的开孔部位用划针画出长轴和短轴的中心线，并在中心打一冲头印，按长轴和短轴直径用划针勾出椭圆形；
3) 用与短轴直径相符的钻头钻出圆孔；
4) 用圆锉或半圆锉按图6-2所示的形式扩孔，其倾斜角应符合插座倾斜角的要求。
(4) 使用氧乙炔焰开凿椭圆形测孔时，可用 上述方法勾出椭圆形（亦可按实物描画出椭圆形），并打一圈冲头印后，使用火焊割出测孔，再用圆锉或半圆锉修正测孔。
(5) 具有插入部分的插座开孔：为了便于插座安装时找中心，一般低、中压插座的插入部分
可制作成如图6-3所示的形式。对于低压插座，其测孔可按插入部分外径A用火焊割出。对于中压插座，其测孔应开成如图6-4的形式。开凿步骤如下：
1) 用直径为B (插座内径）士0.5〜1mm的钻头钻透；
2) 改用直径为A (插座插入部分外径）+0.5〜0.7mm的平钻头扩孔至适当深度（约比插座插入部分浅2〜3mm)。
插座的形式、规格与材质必须符合被测介质的压力、温度及其他特性（如粘度、腐蚀 性等）的要求。测量中高压介质的压力、流量和水位的取压插座应采用图6-5 (a)、(b)所 示的加强型插座；超临界参数时，加强型插座的壁厚还应加大，如图6-5 (c)所示；低压时，可用与测量导管相当的无缝钢管制成的插座。带螺纹固定装置的测温元件插座安装前，必须核对其螺纹尺寸（应与测温元件相符）。
插座与热力设备或管道的固定以及密封采用电焊时，应遵照焊接与热处理的有关规定 (详见第十章）及下列各项要求进行焊接：
(1) 插座应有焊接坡口（按第十章表10-20的规定），焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨出金属光泽，并清、除掉测孔内边的毛刺。
(2) 插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。
(3) 合金钢焊件点焊后，必须先经预热才允许焊接。焊接后的焊口必须进行热处理。预热和热处理的温度，根据钢号的不同按第十章表10-21和表10-22的规定进行。常用的、简单的热处理方法是在焊口加热后用石棉布缠包作自然冷却。
(4) 焊接用的焊条应根据不同的钢号按第十章第六节有关内容选择。
(5) 插座焊接或热处理后，必须检查其内部，不应有焊瘤存在；测温元件插座焊接时应有防止焊瘡落入丝扣的措施（如用石棉布覆盖）；带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥重 修一遍。
(6) 低压的测温元件插座和压力取出装置应有足够的长度使其端部能露出在保温部分外面（如果插座长度不够，可用适当大小的钢管接长后再焊）。
(7) 插座焊后应采取临时措施将插座孔封闭，以防异物掉入孔内（例如，对测温元件插座可拧上临时丝堵等）。
来源：上海自动化仪表销售网（www.40017.net）
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