反应釜爆瓷常见的原因和应对方法！

     反应釜爆瓷十分长危险的，在生产试验中给人们生命财产带来威胁，掌握产生反应釜爆瓷的原因并有效遏制这种现象的发生是当务之急：
 
　　一、物料剧烈反应会造成反应釜爆瓷。
 
　　有的化学反应是放热反应。当反应温度超过规定温度时，物料剧裂反应产生大量气体使釜内气压剧增，从而使搪玻璃反应釜内壁变形，造成大面积爆瓷。
 
　　解决方法:一是在操作过程中注意控制物料反应温度的变化，防止温度超高引起剧烈反应;二是加装泄压装置，当釜内压力增高时自动进行减压。
 
　　另一种情况是两种物料接触瞬间，产生大量反应热，当物料在靠近釜壁处，放热造成温差急变，引起多处点状爆瓷。
 
　　二、夹套超压会造成反应釜爆瓷。
 
　　化工企业使用电厂输出的蒸汽为生产供热时，电厂输出的蒸汽减压后才能使用。减压阀一旦失效，或者蒸汽缓冲罐安全阀失灵，电厂输出的高压蒸汽直接输人到搪玻璃反应釜夹套，造成夹套超压，釜壁因外压失稳凸起造成大面积爆瓷。
 
　　解决的方法：在已有减压装置的基础L再加装一个减压阀，由一级减压改为二级减压，做到双保险。另外，应当经常检查减压阀工作状况，发现问题要立即更换。有的要检查蒸汽安全阀是否处于正确工作状态，特别是弹簧安全阀要使其保持在清洁环境下工作，不可有腐蚀或卡阻现象发生。
 
　　三、搪烧温度控制不好会造成反应釜爆瓷。
 
　　的搪烧炉是可控温电炉。可控温电炉由若干发热元件组成，各个加热区的温度由电脑控制，各区之间的温差很小，用这种搪烧炉烧制的设备不会出现“烧过”、“烧生”现象。而国内很多搪玻璃设备制造企业生产设备落后，大多没有可控温电炉，个别企业还在使用煤炉。为了节约成本，使用高熔点低价位的瓷釉，搪烧工艺采用“高温快烧”，没有采用*的“低温长烧”、“搪烧后缓冷”等新工艺，致使搪玻璃设备搪烧温度控制不好，要么温度高，低釉烧沸出现大量气孔，要么温度低，底釉与钢板、瓷釉层之间未熔合。
 
　　还有的企业为了赶任务、降成本，几乎没有保温过程，烧制的设备残存应力大、瓷层密着强度低、瓷层间应力大，遇有震动、碰撞，小的爆瓷可引发大面积爆瓷，由此产生的爆瓷在修理打磨时瓷面会不停地爆裂。裂纹延伸是玻璃的物理特性，修复挽救的可能性几乎为零。
 
　　解决方案：在采购设备前对搪玻璃设备制造企业进行考察，考察搪玻璃设备制造企业的选材是否符合标准，生产技术、设备工装、工艺措施是否*，慎重确定搪玻璃设备制造企业，必要时还应监督设备制造的关键环节。设备烧成后，应存放2周，渡过冷爆期。>搪玻璃反应釜出厂前，还要对设备进行严格检测，切实严把设备采购关。