可燃气体检测仪经常会应用到炼油厂、化工厂及热电厂的缺氧环境和频繁的高可燃性气体排放下，是一款较为理想的检测仪器。可燃气体检测仪在使用过程中也会有故障的发生，一般就是使用者不了解可燃气体检测仪的工作性能以及设备购买时选型不当未按规范要求进行施工安装、维护保养等因素导致的。
一、使用不当造成可燃气体检测仪故障
1.可燃气体检测仪使用过程中应注意防电磁干扰。可燃气体检测仪安装位置、安装角度、防护措施以及系统布线等方面应防电磁干扰。电磁对可燃气体检测仪的影响途径主要有空中电磁波干扰、电源及其他输入输出线上电磁干扰及人体静电。
2.可燃气体检测仪使用过程中空调和取暖设备靠近可燃气体检测仪安装，使用空调和取暖设备的过程中，如果冷、暖气流直接吹过可燃气体报警器，就有可能造成可燃气体检测仪铂丝的电阻率发生变化出现误差，因此可燃气体报警器应远离空调、取暖设备，避免设置位置不当引发故障。
3.使用可燃气体检测仪过程中应注意避免高温、高湿、蒸汽、油烟
4.使用可燃气体检测仪过程中应注意易引起故障的因素,如：灰尘、高温、潮湿、雨淋
二、施工不当造成可燃气体检测仪故障
1)住宅内可燃气体检测仪应安装在厨房内的燃气管道、灶具附近，当住户使用的是天然气，燃气探测器吸顶棚安装距顶棚30cm以内的地方;当住户使用的是液化石油气，燃气探测器应安装在距地面30cm-50cm以内地方。
2)可燃气体检测仪如不可靠接地，不能消除电磁干扰，必将影响电压，出现探测数据不准的故障。所以可燃气体报警器施工过程中应可靠接地。
3)可燃气体检测仪及接线端子设于易遭受碰撞或易进水处，造成电器线路断路或短路
4)可燃气体检测仪安装施工过程不规范会使可燃气体检测仪产生探测故障。如可燃气体报警器未设在设备易于泄漏可燃气体附近，或安装时与排气扇相邻设置泄漏的可燃气体无法充分扩散到可燃气体报警器附近从而使泄漏险情无法及时被可燃气体检测仪检测到。
三、在使用过程中应维护和保养
可燃性气体检测仪要检知可燃气体信息，必须使得探测器和检测环境沟通，所以环境中的各种污染性气体和积尘进入探测器是无法避免的，其对探测器造成的工作条件的损坏是客观的存在，可燃性气体检测仪工作环境较为恶劣,有许多安装在室外，维护保养不善将会导致可燃气体报警器探测出现误差或不探测。因而定期对可燃性气体检测仪进行清洗、保养是防止发生故障的一个重要工作。
接地应定期检测，接地达不到标准要求，或根本未接地，也会使可燃性气体检测仪易受电磁干扰，造成故障。防止元件老化起的。从可靠性考虑，同时实践业已证明，可燃性气体检测仪服役期超过10年的系统由元件老化引起的故障趋于增加，因此服役期超过使用规定要求的，应及时更换
四、可燃性气体检测仪注意事宜
1、半导体型可燃性气体检测仪是利用半导体表面电阻变化来测定可燃气体浓度。半导体可燃性气体检测仪用灵敏度较高的气敏半导体元件，它在工作状态时，遇到可燃气体，半导体电阻下降，下降值与可燃气体浓度有对应关系。
2、可燃性气体检测仪由检测和探测两部分组成，具有检测及探测功能。可燃性气体检测仪检测部分的原理是仪器的传感器采用检测元件与固定电阻和调零电位器构成检测桥路。桥路以铂丝为载体催化元件，通电后铂丝温度上升至工作温度，空气以自然扩散方式或其它方式到达元件表面。当空气中无可燃性气体时，桥路输出为零，当空气中含有可燃性气体并扩散到检测元件上时，由于催化作用产生无焰燃烧，使检测元件温度升高，铂丝电阻增大，使桥路失去平衡，从而有一电压信号输出，这个电压的大小与可燃性气体浓度成正比，信号经放大，模数转换，通过液体显示器显示出可燃性气体的浓度。探测部分的原理是当被测可燃性气体浓度超过限定值时，经过放大的桥路输出电压与电路探测设定电压，通过电压比较器，方波发生器输出一组方波信号，控制声，光探测电路，蜂鸣器发生连续声音，发光二极管闪亮，发出探测信号。从可燃性气体检测仪原理可以看出如果出现电磁干扰会影响探测的信号，出现数据偏差;如果出现碰撞、震动从而造成设备断路会现探测失灵;如果环境过分潮湿或设备进水，也有可能会引起可燃性气体检测仪出现短路,或线路电阻值发生变化，出现探测故障。
3、可燃性气体检测仪是工业与民用建筑中安装使用的是对单一或多种可燃气体浓度发出响应的探测器。日常使用zui多的可燃性气体检测仪是催化型可燃性气体检测仪和半导体型可燃性气体检测仪两种类型。饭店、宾馆、家庭制作间等使用煤气、天然气、液化气的场所主要使用半导体型可燃性气体检测仪，散发可燃气体、可燃蒸汽的工业场所主要使用催化型可燃性气体检测仪。
4、催化型可燃性气体检测仪是利用难熔金属铂丝加热后的电阻变化来测定可燃气体浓度。当可燃气体进入探测器时，在铂丝表面引起氧化反应(无焰燃烧)，其产生的热量使铂丝的温度升高，而铂丝的电阻率便发生变化，所以当遇到高温等因素时铂丝的温度发生变化，而铂丝的电阻率便发生变化,探测的数据也会发生变化。
