LED驱动器高低温潮湿及老化寿命检验报告
样品来源： 合格：P 不合格：N 不适用：---
产品型号 |
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| 送检部门 |
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样品数量 |
| 依据标准 | IEC61347-2-13、IEC62384 IEC61347-1、CISPR 15、IEC6100-3-2 | zui终判定 | 合格 □不合格 | ||
检验员 |
| 审核 |
| 批准 |
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序号 | 检验 项目 | 检测（标准）要求 | 检验结果 | 单项判定 | |||
1.0 | 外观 | 外观标识检查 |
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1.1 | 外包装卡通箱 外观 | 卡通箱上必须注明如下内容的标志和图示：1、制造厂名称或注册商标及厂家地址；2、有产品名称和型号规格。3、产品额定输入电源电压和频率；4、整箱内装产品数量、月份标贴、批号、zui大限堆层数、外箱尺寸；5、有产品执行标准号；6、有向上、易碎、防潮、禁止翻转图示等。 |
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LED驱动器卡通箱上应有清晰、牢固、正确的标志和图示，卡通箱应平整、清洁、无刮伤、破损等影响外观的缺陷，标示字样大小一致，无色差，条形码无错码现象，卡通箱包装合口应不大于3mm的间隙，内不应有空间太大或太小等包装尺寸不符的现象，且包装可靠、牢固，卡通箱装入成品后按堆放要求排列整齐，堆码层数不应大于卡箱上标示的zui大限堆层数。 |
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1.2 | 内包装 彩盒 外观 | LED驱动器彩盒上必须注明如下内容的标志和图示：1、有产品的注册商标、制造厂名称、厂址、；2、有产品名称和型号规格；3、有额定输入电源电压和频率、功率；4、有产品执行标准号；5、有产品特点、节能效果、安装使用注意事项、保用期限；6、其它标志，以上必须符合相应的标准要求； |
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LED驱动器包装彩盒应有清晰、牢固、正确的标志和图示，表面清洁无刮伤，破损，色泽不良等影响外观的缺陷，彩盒无漏装内卡或发泡胶护套等保护灯管的材料，并且以上材料符合可靠性要求，彩盒内必须有加盖合格签章的说明书，装入卡通箱内不应有空间太大或太小等包装尺寸不符的现象，且包装可靠、牢固。 |
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1.3 | 合格证 说明书 | 内容合格证上必须注明如下的标志和图示：制造厂名称或注册商标、检验日期、检验员签章； |
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说明书上必须注明如下内容的标志和图示：1、有产品的注册商标、制造厂名称、厂址、；2、有产品执行标准；3、、有产品用途、产品特点、安装使用注意事项，包括接线、安装、拆卸都应有相应的图示；4、有系列产品的型号规格、额定输入电源电压、频率、输入电流、产品外形尺寸； 5、其它标志。 |
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说明书上应有清晰、牢固、正确的标志和图示，表面清洁无刮伤，破损，色泽不良等影响外观的缺陷，纸张尺寸符合要求。 |
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1.4 | 产品外观 | 产品标志上必须注明如下内容：1、产品的注册商标；2、产品型号规格；2、输入电源的额定电压或电压范围和频率；3、输入电流4、额定标称功率、5、输出光通量或光效标称值（如有）。 |
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产品外壳上应有清晰、牢固、正确的标志和图示，无歪斜、色斑、刮花、污渍、松动，无灯头破损、变形、生锈，灯壳无破损、壳离、斑点、污渍、与灯头配合符合要求等。 |
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1.5 | 贮存 包装 | 产品应贮存在相对湿度不大于85%的通风的室内，空气中不应有腐蚀气体；灯在运输过程中应避雨雪淋袭和强烈的机械振动。 |
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章节 | 检 验 项目 | 检测（标准）要求 | 单项 判定 | |
| 检验结果 | |||
3.0 | 安全 | 安全测试 |
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3.1 | 潮湿 实验 | 将样品放置于调温箱内48H，温度为20-30℃，相对湿度为91%-95%，灯头上载流金属件与可触及的灯部件（可触及的绝缘件上包一层金属箔），实验测得的加强绝缘电阻≥4MΩ/基本绝缘电阻≥2MΩ。LED驱动器/LED驱动电源进行潮湿实验需用led高低温潮湿试验箱（KOWIN）进行高低温湿热试验，高低温循环试验，高低温老化试验，湿热老化试验，潮湿试验，恒温恒湿试验等。 |
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3.2 | 介电 强度 | 不同极性的带电部件之间,带电部件和安装表面之间,带电部件和灯具的金属部件之间,施加频率50-60HZ 电压1500VAC，电流5mA，历时60S,不得产生火花或击穿。 |
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| 耐热性 | 外部防触电绝缘部件和固定带电部件的绝缘部件均应具有充分的耐热性:球压试验将直径为5mm钢球以20N的力压在厚度至少有2.5mm的受试样品上，固定带电部件的绝缘部件球压试验温度125℃，其它部件温度80℃，在恒温箱放置1小时，压痕直径应≤2mm，在试验前应将受试部件和支撑装置放置在加热箱内加热10秒 LED恒温箱即可测试LED驱动器在高温恒温状态下的高温恒温老化试验及信赖性测试。 |
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| 防火 与 防燃 | 固定带电部件的绝缘部件及外部防触电的绝缘部件应过灼热导丝试验，将安装在支架上的受试样品紧贴加热到650℃镍铬热导丝端部，并施加1N力，试验*部位是距离试样上部边缘15mm或大于15mm的位置（灼热丝试验装置）；非固定带电部件的绝缘部件及外部防触电的绝缘部件用酒精灯的外针焰点燃；灼热或点燃30S之后移开，受试品任何燃烧火焰在30S内自熄，且滴落物不引燃受试品下200mm±5mm的薄棉纸。 |
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3.5 | 接线端子 | 螺纹接线端子符合IEC60598-1：2003第14章的适用要求 无螺纹接线端子符合IEC60598-1：2003第15章和适用要求。 连接件应符合GB19651.3-2008和适用要求。 |
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3.6 | 保护接地 | 符合IEC61347-1第9章的要求 |
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3.7 | 防意外接触带电部件措施 | 符合IEC61347-1第10章的要求 |
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3.8 | 爬电距离和电气间隙 | 不同极性的带电体之间的电气间隙应≥1.7mm(绝缘体PTI≥600)。 带电体与可触及的金属体之间≥1.7mm(绝缘体PTI≥600)。 |
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3.9 | 绝缘电阻 | 绝缘电阻≥2MΩ |
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3.10 | 异常条件下工作试验 |
有耐短路保护的，将期短路1小时，（或保护装置断开）；试验结束后控制装置应能正常工作 |
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3.11 | EMC电磁兼容 | 符合CISPR 15标准要求 |
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3.12 | 谐波 | 符合IEC6100-3-2标准要求 |
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章节 | 检验 项目 检测（标准）要求 | 检验结果 | 单项判定 | |
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4.0 | 可靠性 | 可靠性测试 |
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4.1 | 低温低压启动性能 | 低温低压启动：LED驱动器在低温-20℃下额定zui低电压80% 4 S内应能正常启动，且启动期间不得出现频闪、频响或死机等现象。科文LED驱动低温试验箱 |
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4.2 | 高/低压老化冲击试验 | 老化前用额定zui低电压80%开关冲击5次,每次开关间隔5S；用额定zui高电压110%冲击5次，每次间隔5秒，然后用额定zui高电压110%（8：00-21:30）/额定zui低电压80% (21:30-8：00)老化冲击24小时，开关冲击为3小时一循环（开2小时48分钟、关12分钟），试验完成拆机时把电压从额定zui低电压80%-额定zui高电压110%，来回波动5次，再用额定zui高电压110%冲击5次（每次间隔5S）。 LED高低温老化试验箱;LED冷热冲击试验箱;LED老化试验箱 |
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在以上试验期间, LED不得有频闪、频响或死机等异常现象，且试验后LED驱动器应能正常工作。 | ||||
4.3 | 加速开关寿命实验 | 在额定输入电压下，将灯开启和关闭各30S，此循环重复进行15000次，在试验结束后LED驱动应能正常工作15min。 |
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4.4 | 元器件温度 | 在老化房温度下以不同输入电压（额定zui低电压80%、额定电压、额定zui高电压110%）分别老化2小时和5小时后，在60℃高温箱内输入额定zui低电压80%、额定zui高电压110%分别老化2小时和5小时后，测试试验品的主要元器件工作温度，其测试数值应符合元器件温度相关要求 led老化房;LED高温老化房;led高温老化箱 |
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4.6 | 平均寿命试验 | 从成品随机抽取试验品（n≥10）在环境温度15-40℃，额定电源电压、频率下和无对流风的条件下燃点，并且在燃点期间，每24小时设定8次的开关，通电时间不少于10分钟，关闭时间不少于10-15分钟，在50%的试验品不能正常点亮（或光通维持率低于70%）时为平均寿命，平均寿命不得低于25000h。 |
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