管道保温操作工艺

管道保温操作工艺

工艺流程：

 散瓦        →        断镀锌钢丝        →        和灰        →        抹填充料        →        合瓦        →        钢丝绑扎        →             填缝        →        抹保护壳                                                                

3.1.2  管壳制品：

 散管壳        →        合管壳        →        缠裹保护壳                                                

 3.1.3  缠裹保温：

裁料        →        缠裹保温材料        →        包扎保护层                                                

 3.1.4  设备及箱罐钢丝网石棉灰保温       

焊钩钉        →        刷油        →        绑扎钢丝网        →        抹石棉灰        →        抹保护层        

3.2  各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。   

3.3  安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。

3.4  预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。

3.5  预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝抹平。

3.6  外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。   

3.7  立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5 m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。

3.8  管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60°～70°的斜坡。 设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成45°斜坡。     

3.9  保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石*棉绳或玻璃棉填塞。     

3.10  用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。     

用管壳制品作保温层， 其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。   

3.12  块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同。

3.13  管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形: 为30mm。弯管处铁皮保护层的结构如图1-52所示。     3.14  设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的有砌筑泡沫混凝土块，或珍珠岩块，外抹麻刀、白灰、水泥保护壳。     

采用铅丝网石棉灰保温作法，是在设备的表面外部焊一些钩钉固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉直径一般为6～10mm，钩钉

高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，再往上抹石棉灰泥，*次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脱落，待*遍有一定强度后，再继续分层抹，直至达到设计要求的厚度。              

5mm铁皮保护层；    待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。