衡水澳洋保温材料有限公司
2014/5/29 17:37:38管道保温操作工艺
工艺流程:
散瓦 → 断镀锌钢丝 → 和灰 → 抹填充料 → 合瓦 → 钢丝绑扎 → 填缝 → 抹保护壳
3.1.2 管壳制品:
散管壳 → 合管壳 → 缠裹保护壳
3.1.3 缠裹保温:
裁料 → 缠裹保温材料 → 包扎保护层
3.1.4 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温
焊钩钉 → 刷油 → 绑扎钢丝网 → 抹石棉灰 → 抹保护层
3.2 各种预制瓦块运至施工地点,在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
3.3 安装保温瓦块时,应将瓦块内侧抹5~10mm的石棉灰泥,作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开,横缝应朝上下。
3.4 预制瓦块根据直径大小选用18号~20号镀锌钢丝进行绑扎,固定,绑扎接头不宜过长,并将接头插入瓦块内。
3.5 预制瓦块绑扎完后,应用石棉灰泥浆缝隙处填充,勾缝抹平。
3.6 外抹石棉水泥保护壳(其配比石棉灰∶水泥=3∶7)按设计规定厚度抹平压光,设计无规定时,其厚度为10~15mm。
3.7 立管保温时,其层高小于或等于5m,每层应设一个支撑托盘,层高大于5 m,每层应不少于2个,支撑托盘应焊在管壁上,其位置应在立管卡子上部200mm处,托盘直径不大于保温层的厚度。
3.8 管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外,一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温,并在其两侧应留70~80mm的间隙,在保温端部抹60°~70°的斜坡。 设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成45°斜坡。
3.9 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝,并用石*棉绳或玻璃棉填塞。
3.10 用预制瓦块做管道保温层,在直线管段上每隔5~7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝,在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20~30mm膨胀缝,膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。
用管壳制品作保温层, 其操作方法一般由两人配合,一人将管壳缝剖开对包在管上,两手用力挤住,另外一人缠裹保护壳,缠裹时用力要均匀,压茬要平整,粗细要一致。若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时,要将毛边摺叠,不得外露。
3.12 块状保温材料采用缠裹式保温(如聚乙烯泡沫塑料),按照管径留出搭茬余量,将料裁好,为确保其平整美观,一般应将搭茬留在管子内侧,其它要求同。
3.13 管道保温用铁皮做保护层,其纵缝搭口应朝下,铁皮的搭接长度,环形: 为30mm。弯管处铁皮保护层的结构如图1-52所示。 3.14 设备及箱罐保温一般表面比较大,目前采用较多的有砌筑泡沫混凝土块,或珍珠岩块,外抹麻刀、白灰、水泥保护壳。
采用铅丝网石棉灰保温作法,是在设备的表面外部焊一些钩钉固定保温层,钩钉的间距一般为200~250mm,钩钉直径一般为6~10mm,钩钉
高度与保温层厚度相同,将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定,再往上抹石棉灰泥,*次抹得不宜太厚,防止粘接不住下垂脱落,待*遍有一定强度后,再继续分层抹,直至达到设计要求的厚度。
5mm铁皮保护层; 待保温层完成,并有一定的强度,再抹保护壳,要求抹光压平。