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国内陶瓷纤维应用技术

    (1)陶瓷纤维在1000℃以下工业窑炉中的应用已具有显著的经济效益并成为成熟的应用技术，是一种常规的节能措施。以冶金系统为例:耐火、焦化、炼铁、炼钢、轧钢及机修等各生产环节1000℃以下工业窑炉应用陶瓷纤维的已达63％，新建1000℃以下间歇式炉大多采用节能型全纤维炉;传统层铺式纤维炉衬已被不同结构的组件式纤维炉衬所取代。

    (2).高铝( 55%A12O3)纤维制品在火焰炉内长期使用温度一般低于12000℃，在燃油火焰炉内使用温度更低;含锆纤维制品的批量生产及成功应用，解决了1 200- 1 300℃高温窑炉所需材质;采用多晶纤维制品、混合纤维制品的造价低，纤维炉衬结构强度高。

    (3)随着陶瓷纤维应用范围的扩大，高强度、抗风蚀硬质纤维壁衬应用日益广泛。硬质制品必须采用真空成型工艺生产，同时对不同制品在生产中加入的结合剂、集料、添加剂的配比都不相同。

    (4)多晶莫来石纤维(72%Al2O3)和多晶氧化铝纤维(80%、95％Al2O3)自问世以来，已在冶金、石化、电瓷行业1300℃以上窑炉中使用陆续取得成功，但由于多晶纤维生产技术及工艺限制，日前仅能提供散状多晶纤维叠条，并由叠条组成尺寸为300mm×300mm×30- 50mm的纤维贴面组件。组件容重为100Kg/m3，纤维叠条组件通过粘结剂粘贴于耐火砖壁。此外，用高铝纤维按一定比例与多晶氧化铝纤维(或多晶莫来石纤维)混合采用真空成型工艺生产混配纤维制品，可用作1250℃－1300℃高温窑炉壁衬。

    (5)陶瓷纤维应用配套件是推进陶瓷纤维应用技术发展的主要条件。对于大型窑炉纤维壁衬，已由不同结构的纤维组件炉衬取代了传统的层铺式纤维炉衬，这一发展趋势促进了陶瓷纤维应用配套件的发展，并出现了一些专业生产陶瓷纤维应用配套技术。

    (6)陶瓷纤维喷涂技术及喷涂炉衬是80年代末90年代初开发的陶瓷纤维应用新技术。日前北京、河南三门峡、上海、鞍山等地均引进了国外陶瓷纤维喷涂设备，并在石化、冶金系统工业窑炉的运用，取得了成功。

  国外陶瓷纤维发展趋势

    (1)新的溶胶一凝胶原料的开发。新的溶胶一凝胶原料的开发主要是朝着有利于环境保护、降低成木和提.高纤维体的可加工性能方向发展。

    (2)新的凝胶、纤维体及纤维的制备工艺。许多研究者为了制备相同化学成分的纤维，研究了原料的不同混合方法、加入顺序及反应环境。还研究了纤维体的不同控制或仿制工艺、烘干、锻烧制度对纤维性能及制备成本的影响，以希望找出*途径。

    (3)具有新的化学成分的陶瓷纤维的制备及性能的测试比较。

    (4)有关晶须生长方法和新品种晶须的合成与性能研究。

    (5)复合纤维的研究。研究者们试图制备一种纤维同时具有几种纤维的*性能，并使一种纤维内含有几种成分，如以金属钨纤维或碳纤维为核心，通过气相沉积法可以制备出强度*的钨-碳化硅或碳-碳化硅复合纤维。

    (6)陶瓷纤维表面改性。利用化学气相沉积法或与离子镀相类似的方法将已制成的纤维表面再包裹一层相同或不同成分的化学物质，可以极大地改变纤维的表面性能。

    (7)陶瓷纤维在复合材料中的应用研究。陶瓷纤维在复合材料中的应用研究始于20世纪60年代，该项研究一直是材料科学研究的热点，而且越来越受到重视，并且已经取得了很多成功的实例。如含有总体积50％左右的碳化硅纤维增强金属铝，具有比纯金属铝更小的密度，却有比普通金属铝大几十倍的抗拉强度和*的硬度，能在400-500℃左右基木保持常温时的强度。这种材料已在航天工程中大量应用。以陶瓷纤维增强的树脂材料只有合金钢密度的四分之一，却有与合金钢相近的抗弯和抗拉强度及抗热冲击性。

    (8)超导陶瓷纤维。陶瓷纤维将来发展方向将更注重于发展具有特殊功能的特种纤维，在末来10年在产值中占重要地位的将是用于材料增强的增强纤维。对于耐火的传统纤维，其生产方法也将向着溶胶一凝胶法发展。