本文针对市场上高剪切均质机和高压均质机两种设备，做一下优势对比
1、工作原理的不同：
高剪切均质机的工作原理：就是、快速、均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常是液体）的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能力输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，是物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用，形成悬乳液、乳液和泡沫。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，zui终得到稳定的高品质产品。
高压均质机的工作原理：物料的加工是在均质阀里进行的，物料在高压下进入调节间隙的阀件时了物料获得*的流速，从而在均质阀里形成一个巨大的压力下跌，在空穴效应、湍流和剪切的作用下把原先较粗糙的乳浊液或者悬浮液加工成极细微分散、均匀、稳定的液--液乳化液或液--固分散物。
2、对原始颗粒粒径的要求：
高剪切均质机可以适应大颗粒或者高粘度的物料，可以适应固含量很高的流体物料，因此高剪切均质机的适用范围特别广，在流体领域应用的比较多。
高压均质机的进料设计，决定了它不可以处理大颗粒或者高纤维的物料，对物料的适应性比较差。
3、耐高温程度：
高剪切均质可以适用于-40°-200°的物料，对温度的要求比较低，特殊的机械密封设计，使得设备可以承受较低或者较高的温度而不会对设备造成伤害。
高压均质机zui高温度不超过110°，也就是不适合高温物料，耐高温效果差。
4、能耗等级：
高剪切设备流量大，由于拥有超高的转速，以及特殊设计的定转子结构，所以即使是处理大流量的物料，也不会选择太大功率的电机，所以能耗比较低。
高压均质机由于是通过高的压力对物料进行均质乳化，所以通常情况选择的电机功率就会比较大，势必会造成高能耗，低的处理量。
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