压力变送器故障处理方法

压力变送器故障处理方法

(2)压力变送器接电无输出

故障检查、分析：变送器接电无输出可能的原因有：

①接错线（仪表和传感器都要检查）；

②导线本身的断路或短路；

③电源无输出或电源不匹配；

④仪表损坏或仪表不匹配；

⑤传感器损坏。

通过判断发现该仪表的4~20mA的信号线接反。

故障处理：将信号线更换过来。

DCS显示压力与现场实际不符
①某装置一台压力变送器现场指示压力与控制室DCS画面指 示不相符。

故障检查、分析：压力变送器接线盒进水造成线间绝缘严重下 降，使其输出电流值发生变化，所以DCS指示值不准确。经检查 现场压力变送器接线盒进水。

故障处理：清除接线盒内积水后压力指示恢复正常。

②某装置一台压力变送器压力指示现场与DCS显示不符。 故障检査、分析：首先检查变送器，拆回进行打压检定，检定

数据证明变送器无超差。而且现场工艺压力表显示与现场变送器的 小表头指示基本相同，因此可以判定为DCS系统组态或输人卡有 问题。检查DCS系统组态中的量程参数与现场变送器一致，发现输人特性有误，将线性（LINE)组态为开方（SQUARE)。

故障处理：将输人特性改为线性后DCS显示与现场实际相符。

③某装置一台压力变送器（E+H智能压力变送器）表头指 示与DCS指示对不上。

故障检査、分析：分析压力变送器电路故障或安全栅故障或 DCS输入卡超差。检查安全栅和DCS输人卡无问题，在对仪表进行检查时发现表头指示能与DCS —致，但用万用表测量电流值却不符。

故障处理：更换此表的主板故障消失。

④现场示值与控制室显示相反。

一块远传压力表，因需要移走，重装表头，装上后调校，无压 力时，现场显示“0”，控制室却显示“满量程”；加压时，现场示 值增加，控制室显示值反而降低，调整调零回路的Wi、w2电位 器不起作用。

故障检查、分析：对照电路图查找，査出是测量装置中差动变 压器的次级输出线的极性与原装仪表相反。

故障处理：将两根输出线调换位置后，故障消除。

单法兰压力测量仪表毛细管断裂故障
某装置使用单法兰测量压力，出现毛细管断裂现象，造成系统 停车事故。

故障检查、分析：仪表毛细管断裂的原因有以下几个方面：

①机械损伤。单法兰毛细管式压力测量仪表，由法兰、毛细 管及变送器组成。在运输、调校、安装过程中稍有不慎，都有可能 造成毛细管的损伤，使用过程中由于周围人员活动也有可能造成意 外损伤。

②振动损伤。如果仪表安装在高压回路中振动较大的部位， 毛细管长年受振动产生疲劳而断裂。

③材质问题。如果测量介质具有腐蚀易结晶的特点，一旦毛 细管选择材质不当，就有可能产生以下问题：其一，单法兰一次膜 片损坏后，测量介质迅速进入毛细管内，造成毛细管内部腐蚀而断 裂；其二，在测量环境中时常有氨等腐蚀物质存在，也会造成毛细 管因外部腐蚀而断裂。

④质量问题。如毛细管与变送器及法兰之间焊接材质不对， 焊接不牢等，也可能造成毛细管的断裂。

⑤填充硅油选择不当。硅油充的量不足，也可能造成一次膜 的击穿从而造成毛细管的断裂。

故障处理：由于每种仪表都有使用周期及使用寿命，所以特殊 环境下重要位置的同类仪表，每个检修周期都要及时更换新的变送器。仪表生产厂家要针对特殊使用场合，选用材质来加工生产 仪表关键部件，以达到*使用效果。运输、调校、安莩过程中要 特别注意仪表安全。定期进行仪表检查和维护。

压力联锁故障
(1) 某石化装置压力超高，联锁不动作，放空阀不动作停车。 故障分析：正常情况下，当压力超高时，则PLC内部接点接

通，发出接通信号带动四通型24VDC电磁阀动作，放空阀动作。 在这个通路中，压力超高，放空阀不动作有三种可能情况：

①PLC内部接点、接线端子故障；

②继电器、回路连接故障；

 ③电磁阀故障。

故障处理：现场测量压力超高时有电信号送出，说明现场压力 控制器*，检测四通型24VDC电磁阀有电信号，无气源输 出，放空阀不动作。在工艺旁路控制之后，检查电磁阀控制器，检 查接点端子，发现接点接触不良，处理后重新校验恢复正常。经过 几次试验后，*好用，配合开车，投上联锁。

(2) 某石化企业重油总管压力报警联锁系统，由于锅炉燃料油 的重油总管压力下降，并且备用泵不能自动启动，导致重油压力继 续下降，直到锅炉连锁动作切断重油而停车，造成故障。

故障检查、分析：正常情况下，当重油总管压力下降到一定值 时，备用泵应自动启动，使重油保持一定流量和压力。现由于备用 泵没能启动，说明备用泵没有接到压力下降的信号，也就是说本系 统的压力变送器没有感受到总管压力的变化。检查原因是导管内隔 离液被放掉，重油进入导压管以及变送器正压室腔内。由于采用隔 离液测量总管压力，导压管和仪表没有采用保温伴热，重油凝固点 比较低，因此在导压管和膜腔内凝结，不能感应和传递总管压力的 变化。同时，由于重油固化而体积膨胀，传感器元件受力指示偏 高，也一直保持这一值。当总管压力下降时，此值不变，备用泵不 启动，直至造成停车事故。

故障处理：使用蒸汽吹扫导压管，仪表膜腔拆卸用汽油清洗干净。仪表重新投用前要对仪表进行静压试验和检验合格后，在导压 管内重新充满隔离液。

(3)某石化装置压力开关发生误动作，造成联锁动作。

故障检查、分析：分析原因有两方面：导压管堵塞或泄漏、压 力开关有故障，经检查发现压力开关导压管存在杂质，可造成压力 开关动作。日常维护中需经常清洗处理压力开关导压管。

故障处理：清理污垢后恢复正常。