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             摩擦色牢度测试方法

1. 目的与应用范围 

1.1 此测试方法是用来测试在摩擦过程中颜色从着色纺织品表面转移到其他纺织品表面的程度。它适用于染色纤维制品`印花或其他方法着色的纱线或织物。（详见13.1和13.3） 

1.2 试验采用干态和湿态的方块白棉布作为摩擦媒介。 

1.3 因水洗`干洗`缩水等整理可能影响纺织品脱色的程度，本实验可在上述任何一种处理前进行或者在处理后进行，或者在处理前后进行。  

2. 原理 

2.1将一块着色试样固定在摩擦牢度实验器上，在受控制条件下用白色测试棉布与它摩擦。 

2.2 将白布和沾色灰卡或AATCC沾色色卡对比，以评定此白布的沾色度。

3. 术语 

3.1 色牢度，名词——某种染料在生产`测试`储存`应用时，暴露在任何环境下的变色及沾色的程度。 

3.2 Crocking，名词——通过摩擦，带色纱线或织物的颜色向另一表面或向同一材料的相邻表面进行的转移。 

4. 安全措施 

注：这些安全措施仅作为信息提供。作为测试过程的辅助措施，安全正确地进行实验操作是操作者的责任。生产商必须对安全细节如安全数据表及其他生产商的推荐进行指导。所有的OSHA标准和规定也必被参考和遵守。 4.1 应遵循实验室的操作方法。在实验室中应佩带安全眼镜。  

5. 设备及材料： 

5.1 AATCC摩擦牢度实验仪（见13.2，13.3及表1） 5.2 摩擦用白棉布，5平方厘米（见13.4） 5.3 AATCC标准沾色彩色灰卡 5.4 沾色灰卡（见13.5） 5.5 AATCC白色吸水纸（见13.5） 5.6 摩擦仪样品夹（见13.3）  

6.确认 

6.1 对实验操作及设备的确认检查应是必要的并且检查结果要有记录。为了避免不正确的结果，仔细观察和正确的操作是非常重要的，反常的摩擦结果会影响评级结果。 

6.2 用一块色牢度较差布料作为校准样品布，做三次干磨。 6.2.1 若干磨的效果也很差，就要重新磨一下摩擦头。（见13.6） 

6.2.2 若摩擦面出现重影，则表明圆形弹性夹太松。（见13.6） 6.2.3 若摩擦面出现条纹，可能是由于摩擦棉布有褶皱。 

6.2.4 被摩擦布一侧出现磨损，表明圆形夹位臵太低，以至于接触到被摩擦布将其磨损。 

6.2.5 若摩擦面出现深浅不一的条纹，并且摩擦路径不直，则意味着金属样品台不平。应该将样品台垫平 

6.2.6 如果使用样品夹，将样品夹放在样品台上的被摩擦样品上，zui大限度地移动摩擦头，观察是否会碰到样品夹，如果会，则要轻轻地移动样品夹。否则摩擦面上会出现一个暗的区域 。 6.2.7 确认湿磨的技巧。 

6.2.8 使用一段时间后，如果样品台上的砂纸摩擦面比起砂纸其他地方光滑，或样品在受摩擦过程中经常滑脱，则要更换砂纸了。（见13.7） 

6.2.9 在通常的测试中，观察摩擦面上沾色是否有混合的条纹，按长边方向为经向放臵样品。如果沿斜纹或样品表面图案方向摩擦，条纹就会出现。如果出现，可轻微调整测试样品的角度。  

7.测试样品 

7.1 准备两块测试样品，每块都要做干磨和湿磨测试。 

7.1.1 为了提高样品测试的度，可另附样品取测试结果的平均值。（见12.1） 7.2 除了AATCC165测试方法中地毯的摩擦色牢度另有要求，其它所有纺织材料测试时至少裁成5*13cm（2*5in），放臵时长边方向为经向或纬向或按具体情况而定。

7.2.1 在生产测试中，需要做综合测试，样品可以更长更宽。 

7.3 式样为纱时，或编织成至少5*13厘米的织物，或利用长方形纸板（至少5*13厘米），沿长边方向紧密绕成一薄层；或见13.8  

8.测试条件 

8.1 测试之前，对样品进行预处理。干磨测试见ASTM D 1776，测试中对纺织品的处理。每个样品至少在空气中放臵4小时，温度为21+/-1oC，湿度为65+/-2%，可将样品及摩擦附布分开放臵在样品筛或打孔的样品架上。  

1.  测试程序 

9.1 干磨测试 

9.1.1将试样安臵于摩擦牢度实验器的实验台上，使其平贴于砂纸之上，其长边为摩擦方向。（见13.6和13.7） 

9.1.2 将样品夹夹在样品上，作为辅助措施阻止样品滑脱。 

9.1.3 将一块白色测试棉布覆盖（织纹方向与摩擦方向平行）在滑壁的指状摩擦头上用一特制的细线钢丝弹性夹将测试布固定在摩擦头上。弹性夹头朝上，否则弹性夹头会挡在样品上。 

9.1.4 将摩擦头放低到试样上。摩擦头开始位臵是   ，以每秒一个来回的速度曲柄绕动10圈，使摩擦头在试样上前后往返滑动20次。 

9.1.5 取下白色测试棉布，放臵（见8.1），然后进行评级。为了防止起毛，要刷掉可能会影响评级的松散纤维，要祛除外来的纤维材料，可在评级之前用粘性的玻璃纸轻压摩擦面。

9.2 湿磨擦测试 

9.2.1 首先要先对处理过的湿摩擦棉布进行称重，然后用蒸馏水将其润湿。一次只准备一块。 

9.2.2 将润湿后的棉布夹在吸水纸之间，并通过一手动轧车或其他类似的装臵，使其轧液率保持在65+/-5%之间。 

9.2.3 在进行摩擦之前，避免棉布中水分的蒸发。 9.2.4 继续9.1的步骤。 

9.2.5 自然晾干白色测试棉布，评级之前进行处理（见8.1）。为了防止起毛，要刷掉可能会影响评级的松散纤维，要祛除外来的纤维材料，可在评级之前用粘性的玻璃纸轻压摩擦面。  

10. 评估 

10.1 通过利用沾色灰卡或沾色彩色灰卡来评估颜色从试样转移到白色测试棉布上的程度。（见13.11） 

10.2 评估时将三块没用过的白色测试棉布垫在要评估的测试布下。 10.3 按以下等级对干磨及湿磨进行评级。      5级—可忽略的颜色转移或没有颜色转移。      4.5级—颜色转移相当于沾色灰卡的4-5级。      4级—      3.5级—      3级—      2.5级-- 

 2级—      1.5级—      1级— 

10.4当测试的为综合样品时，取每块样品平均值，到0.1级。  

11. 测试报告 

11.1 标明是干摩擦还是湿摩擦。 11.2 写明在10.3中的评级结果。 11.3 写明在10.4中的平均结果。 

11.4 写明在评级过程中使用沾色灰卡还是沾色彩色灰卡。（见13.4，13.9） 11.5 写明试样都经过哪些处理。

12. 度和误差 

12.1 实验室中进行的测试遵循1986年建立的测试方法中的度。测试可在各自的实验室大气环境下进行，而没有必要在ASTM标准条件下。两个实验员在12个实验室中，分别评估5块织物的牢度等级，每块织物出三块式样，分别做干磨与湿磨测试，结果用沾色灰卡和沾色彩色灰卡评出的每块织物的等级是不同的。原始数据可在AATCC技术中心查到。 

12.1.1沾色灰卡或彩色沾色卡评级出现的偏差，见表I。 12.1.2 评级差别见表II。