橡胶衬里衬胶工艺制作流程

　1.橡胶衬里衬胶设备所应设在专门的陈建或密封性能较好的临时工作房中，保持室内干燥、通风、无扬尘。

     2.橡胶衬里衬胶场所的环境温度应保持在10-30℃，湿度以不大于85%为宜。

     3.准备好衬胶所用的工作台、量具及操作工具。

一、橡胶衬里胶浆配制

1. 将胶浆胶片薄通20遍，出成约1-2mm厚的大片，再剪成100*100mm的小片，以胶与汽油1：8的比例将衬好的胶浆小片溶于称好的汽油中，溶胀24小时以上。

2. 溶胀完成后，进行打浆，直至*溶解（约6小时，机械打浆）。

3. 停放约24小时后，将胶小心导入新桶中，底层残渣弃去不用，每次使用前应搅匀。

4. 所有存放胶浆的容器应干净且密封良好，搅拌好的胶浆存放不能超过2个月。

二、 橡胶衬里钢体的预处理

1.所有钢基体的待粘合面以喷砂法除锈，除锈要求达到GB8923-88中的Sa2级质量要求。

2.喷砂后的表面要求除尘，并保持罐体表面干燥。

3.除尘后的喷砂表面，要求以溶剂汽油清洗，清洗后晾干备用。施工环境湿度不大于85%，温度10-30℃。喷砂后的设备应在4小时内完成底层胶浆的涂刷工作。

三、 橡胶衬里 粘合剂的涂刷：

胶板及钢件都涂刷两遍粘合剂（此处所指的钢件两遍粘合剂不含刚喷沙完所涂刷的保护性底涂），涂完*遍后要求停放半小时后方能涂刷第二遍粘合剂。如罐体表面有小缺陷，可用填塞胶条，然后烙成圆滑过渡，保证陈立表面的光滑平滑（此项工作应在涂刷第二遍胶浆前完成）。第二遍粘合剂涂完后须至少停放2-4小时方能开始衬胶工作。衬胶进行第二层搅拌衬贴时所有粘合面仍需涂刷两遍粘合剂，涂刷方法同前。注：此处所说的停放2小时是指在大面积涂刷的情况下，如只是搭接边等情况可酌情缩短晾干时间。所有胶浆的涂刷应均匀，各处刷到，不得漏涂。

四、橡胶衬里下片

1.   方样前，首先要进行质量检查，如胶板有严重缺陷，应弃去不用。胶板表面出现隔离剂或线头等杂物时，应清理干净，有水时应用干布擦净晾干。

2.   根据图纸或实物进行下片，接缝采用搭接形式，搭接宽度为15~20，要求倒边，倒边角度约30度。

3. 在停放晾干过程中，应防止灰尘、油、水或机械杂物的污染。

五、橡胶衬里贴合

1. 将涂好胶浆的脚板用洁净的垫布卷起来，顺次放入设备或管道内。选取合适的部位将胶板铺平，注意防止胶板起褶或受拉变薄。

2. 胶板的铺贴顺序应根据工作具体情况而定。

3. 胶板铺贴后进行排气压实操作推荐采用热络法进行操作。

4. *层贴衬完毕后，经检查合格，涂刷两遍胶浆，涂刷方法同前，开始第二层的贴衬。

六、橡胶衬里中间检查

设备表面衬贴完成后，必须进行中间检查。检查的方式包括外观检查和电火花检验，尽量将前面工序留下的缺陷消灭在硫化前

七、橡胶衬里检查与休整

对于可修的小缺陷进行修补，检查与修补参照相应的方法进行。

      橡胶衬里按结构可分为单层、二层和多层几类。其中单层衬里主要有单层软质胶衬里（硫磺含量3%~4%左右，弹性好）、单层半硬质胶衬里（硫磺含量10%~30%左右，其性能介于软胶和硬胶之间）和单层硬质胶衬里（硫磺含量30%~50%左右，耐腐蚀性能和硬度较好，但弹性差）。以上各胶种均可做成软质胶衬里 仅若干种不饱和度高的胶种如天然、丁苯、丁睛等在硫磺用量增高到一定程度时才可做成半硬质胶或硬质胶。双层复合结构衬里又主要根据硬度和胶种不同分为不同硬度的复合结构和不同胶种的复合结构两类。三层叠层结构主要有软\硬\软叠层结构、半硬\硬\软叠层结构 软\半硬\软叠层结构、软\硬\半硬叠层结构及半硬\硬\半硬叠层结构。

各种类型的橡胶衬里各有其特点和应用范围，在实际应用中，往往需要上述多方面或某些方面的综合，应根据化工设备和管件的工作介质及耐腐蚀程度进行选用, 以达到*防腐效果。