低压铸造工作原理

低压铸造原理：低压铸造是介于压力铸造与重力铸造之间的一种铸造方法。在密封的装有金属液的坩埚中，通人压缩空气，对坩埚内金属液表面加压，使金属液沿着升液管自下而上的挤压到型腔内，待金属液充满型腔后（金属型铸造）增大气压，并使液面压力保持至铸件*凝固，然后解除坩埚内的压力（排气），使升液管和浇道内未凝固的金属液回落到坩埚内，即完成了一个低压铸造的过程。

低压铸造的工艺过程：它包括升液、充型、结壳（砂型铸造）、增压、保压（结晶凝固）、排气（卸压）。升压—将一定压力的压缩空气通人密封的坩埚内，使金属液沿着升液管平稳上升到铸型的浇道处；充型—金属液由浇道进入型腔直至充满铸型。充型的速度可以调节控制，使金属液平稳的充型，不仅保证了型腔内的气体排出，还避免了冷隔、氧化夹渣等缺陷的产生；结壳—充满铸型后，停止增压并保持原来的压力不变若干秒，使铸件表层温度将低变硬（防止砂型铸造在增压时跑火，和铸件粘砂。对于金属模的低压铸造可以不用结壳直接增压）；增压—金属液充满型腔后，经过结壳可进行增压，即在原充型压力下增加一定值压力；保压—增压后立即保持该压力，使铸件在稳定的压力下结晶凝固。排气（卸压）—铸件凝固后，卸出坩埚内的压力（即排气），使升液管和浇道中尚未凝固的金属液回落到坩埚内，待铸件冷却后可开型取出铸件。

低压铸造工艺特点：

液态金属是自下而上地平稳充填型腔，型腔中液体流动方向与气体排出的方向一致，故可避免金属液对型腔和型芯的冲刷，同时还可减少金属液流卷入气体和金属液二次氧化的可能性，防止铸件产生气孔和非金属夹渣物等缺陷，提高铸件质量；

铸型在压力下充型，流动性增加，利于浇注较复杂的薄壁件，使铸件轮廓清晰；铸件凝固补缩过程是在外加压力下进行的，所以补缩效果好，铸件致密度高，力学性能好。一般低压铸造件的抗拉强度和硬度都可比重力铸造提高约百分之十。此铸造方法适用于生产耐压、防渗漏铸件；

低压铸造的浇注系统简单，并可减少或省去冒口，且尚未凝固的金属液可流回到坩埚内，减少了金属损耗，故工艺出品率高；

与压铸相比，工艺简单，制造方便，投资少；

易于实现机械化与自动化，减轻了工人的劳动强度；

对于热结较多，顺序凝固条件不好的铸件问题也不少，应采取必要的措施。如用冷铁、冒口等加以解决。

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