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颚式破碎机故障排除

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2014/8/26 16:25:39

故障

产生原因

排除方法

1.飞轮旋转但动颚停止摆动

1.推力板折断 

2.连杆损坏 

3.弹簧断裂

1.更换推力板

 2.修复连杆 

3.更换弹簧

2.齿板松动、产生金属撞击

齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动

紧固或更换螺钉或侧楔板

3.轴承温度过高

1.润滑脂不足 

2.润滑脂脏污 

3.轴承间隙不适合或轴承接触不好 

4.轴承损坏

1.加入适量的润滑脂
2.清洗轴承后,更换润滑脂
3.用垫片调整轴承松紧程度或修整轴承座、瓦

4.更换轴承

4.产品粒度变粗

齿板下部显著磨损

将齿板调头或调整排料口

5.推力板支承垫产生撞击声

1.弹簧拉力不足 

2.支承垫磨损或松动

1.调整弹簧力或更换弹簧

2.紧固或修正支承座

6.弹簧断裂

调小排料口时未放松弹簧

排料口在调小时首先放松弹簧,调整后适当地拧紧拉杆螺母

7.机器跳动

地脚紧固螺栓松弛

拧紧或更换地脚螺栓

颚式破碎机简介:

主要用于破碎各种中等硬度的岩石或矿石,是冶金,地质,建材,化工等行业实验和化验中的理想设备。

颚式破碎机优点;

1、有效解决了原来石灰石破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。

2、可完成大块石灰石的破碎,zui大破碎粒径为1000*1200mm,有效解决了原来的“一边是石灰石供应紧张、一边贮存大量的大块石灰石无法使用的问题”。

3、两种物料的混合均匀性好,脱硫石灰石的掺加量大幅提高。掺加量可以达到60%,有效降低了原材料的本钱。

4、电力消耗有所下降。1吨石灰石电耗下降1-2KWh/t每年可节约电费10万元。

5、废品粒度小,仅为2-15mm有效解决了原来的石灰石粒度大,经常堵溜子甚至影响磨粉机产量的问题。

 

颚式破碎机技术参数:

给料口尺寸100*60 mm

zui大给料尺寸45 mm

排料口尺寸5~15 mm

50~400公斤/ 小时

电动机型号Y90L-4

转速1400 rmp

功率1.5 kw

电压380V

外形尺寸(长**高)700*400*550 mm

重量100 kg

 

颚式破碎机使用说明

 

()颚式破碎机起动前的准备工作

1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好,轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。  

2、应仔细检查所有的紧固件是否*紧固。

3、防护装置是否良好,发现不安全现象,应立即消除之。

4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物,如有则应立即消除。

()颚式破碎机的起动

1、经检查、证明机器与传动部分情况正常,始可起动。

2、本机只能在无负荷情况下起动。

3、起动后,若发现有不正常的情况时,应立即停车,待查明原因排除隐患,方可再次起动。

()颚式破碎机的维护和使用

1、破碎机正常运转后,方可投料。

2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内,并应避免侧面加料,防止负荷突变或单边突增。

3、在正常工作情况下,轴承的温升不应超过35℃,zui高温度不得超过70℃,否则应立即停车,查明原因加以消除。

4、停车前,应先停止加料,待破碎腔内被破碎物料*排空后,方可关闭电机。

5、在使用时,若因破碎腔内物料阻塞而造成停机,应立即关闭电动机,必须将物料排除后,方可再行使用。

6、颚板一端磨损后调头使用。

 

()颚式破碎机的润滑

1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作,可保证机器的正常运转和延长使用寿命。

2、本机采用的润滑脂,应根据使用地点、气温等条件来决定,一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

3、加入轴承座的润滑脂为其容积的50-70%,每三个月必须更换一次;换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。

4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前,必须加入润滑脂。

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