旋涡高压气泵易出现的故障分析

漩涡高压气泵当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点（侧通道在出口处变窄），气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体。

高压漩涡气泵在使用中易出现的故障主要有以下几个方面：

一）首先漩涡气泵需要进行两个方面的保护：

1.压力：压力过高会引起风壳长时间没有流量造成风机温度过高，从而造成风机轴承老化。对于压力，经常使用的是释压阀，它是一个卸荷阀，当高压气泵的使用压力超过释压阀设定的压力之后，释压阀就会自动打开，把多余的压力释放掉，从而保护高压气泵。

2.粉尘：旋涡气泵工作环境粉尘过多会粘在风机叶轮和轴承上会使高压气泵造成卡死引起风机不转。对于粉尘，经常使用的是过滤器。它根据不同的使用现场，往往使用不同的过滤精度的过滤滤芯，不同的滤芯有不同的维护方法和使用寿命，在订货时就需要问清楚。

二）其次引起高压漩涡气泵故障的是轴承的选用

1.轴承润滑质量不良。润滑的目的，是使动静部分不直接接触产生摩擦，而形成固体与液体之间的摩擦。如果润滑油数量不足或质量不良，会使动静部分直接摩擦发热，或热量不能通过润滑油带走，而使高压风机轴承温度升高。

2.滚动轴承装配质量不良。如内套与轴的紧力不够，外套与轴承座间隙过大或过小。

3.密封毛毡过紧而发热，空气的压缩。

4.旋涡气泵轴承振动过大而承受冲击负载，严重影响润滑油膜的稳定性。

5.漩涡气泵轴承冷却水量不足或中断，影响热量的带出，而使轴承温度升高。

6.高压气泵轴承质量不良。滑动轴承刮研质量不良，乌金接触不好或脱胎；滚动轴承滚动体面有裂纹、碎裂、剥落等，都会破坏油膜的稳定性与均匀性，面使轴承发热。

漩涡高压气泵故障的是环境温度

1.在一些环境温度过高的场合，旋涡气泵需要进行特殊的保护：比如说在密封环境中使用时，要注意通风散热；当环境温度(进气温度比较高时)，更要注意通风散热，或者选择允许进风温度较高的高压气泵（RHG高压气泵，允许进风温度可达80度）；

2.漩涡式气泵在一些环境温度过高的特殊场合，长期的温度过高会使高压风机的轴承因温度过高使轴承上的润滑油快速挥发，引起轴承卡死，从而造成高压气泵不转。