安徽安广电气有限公司
2014/8/28 9:07:08管路安装应符合下列各项要求: (1)导管在安装前应核对钢号、尺寸,并进行外观检查和内部清洗。 (2)管路应按设计规定的位置安装,若设计未作规定时,可按下列原则根据现场具体情况而定。 1)导管应尽量以zui短的路径进行安装,以减少测量的时滞,提高灵敏度。但对于蒸汽测量管路,为使导管内有足够的凝结水,管路又不应太短。 2)导管避免在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所,应安装在便于维护的地方。 3)导管在环境温度为5~50 C的范围内,否则应有防冻或隔热措施(防冻措施)。 4)油管路敷设时应离开热表面,严禁平行布置在热表面的上部。这是为了避免油管路泄漏时,油落在热表面上引起火灾。油管路与热表面交叉时,也必须保持一定的安全距离,一般不小于150mm,并应有隔热措施。 5) 差压测量管路(特别是水位测量)不应靠近热表面,其正、负压管的环境温度应一致。因为水位测量差压较小,如果测量管路靠近热表面,或两根差压管受环境温度 影响不一致,会引起正、负压管内水柱有温度差,使密度不一样而产生测量误差。特别是其中有一根管如离介质流动的热管路过近时,将使正、负测量管内介质密度 所引起的差压值大于测量的差压值,而无法进行测量。 6)管路敷 设时,应考虑主设备的热膨胀,特别是大容量机组的锅炉,如超高压参数锅炉向下膨胀zui大达200mm;超临界压力参数的锅炉,向下膨胀zui大达380mm左 右,向左、右膨胀zui大达12 0mm左右。如不注意这个问题,当主设备膨胀后,将使一些敷设好的仪表管路受到一定的拉力,甚至使管子断裂。因此,管路应尽量避免敷设在膨胀体上。如必须 在膨胀体上装设取源装置时,其引出管需加补偿装置,如“Ω”弯头等。 7)管路应尽量集中敷设,其路线一般应与主体结构相平行。例如,锅炉和汽机房内管路的水平段可集中敷设在运转层平台下;锅炉管路的垂直段可沿本体主钢架、步道外侧或广房混凝土柱子集中敷设,以便于导管的组合安装,做到整齐、美观。 8)导管敷设路线应选择在不影响主体设备检修的地点。 9)导管不应直接敷设在地面上。如必须敷设时,应设有专门沟道。导管如需穿过地板或砖墙,应提前在土建施工时配合预留孔洞,敷设导管时还应穿用保护管或保护罩。 (3)管路水平敷设时,应保持一定坡度,一般应大于1:100,差压管路应大于1:12。其倾斜方向应能保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水,并在管路的zui高或zui低点装设排气或排水容器或阀门。 (4)管路敷设应整齐、美观、固定牢固,尽量减少弯曲和交叉,不允许有急弯相复杂的弯。成排敷设的管路,其弯头弧度应一致。 (5) 测量黏性或侵蚀性液体的压力或差压时(如重油、酸、碱等),取源阀门至仪表阀门之间的管路上应装设隔离容器,在隔离容器和至测量表计的导管内充入隔离液, 以防表计被腐蚀。若介质凝固点高、黏性大,取压装置至隔离容器应有伴热并保温,以防介质凝固,亦可将取压装置引出的导管及隔离容器等紧贴被测热力管线安 装,并共同保温。 (6)供气母管及控制用气支管应采用不锈钢管,至仪表设备的分支管可采用紫铜管、不锈钢管或尼龙管。支管应从母管上半部引出,母管zui低处应加装排水装置。 (7)管路敷设完毕后,应用水或空气进行冲洗,并应无漏焊、堵塞和错焊等现象。 (8) 管路应严密无泄漏。被测介质为液体或蒸汽时,取源阀门及其前面的取源装置应参加主设备的严密性试验;取源阀门后管路视安装进度,也能随主设备做严密性 试验。若工期跟不上,可参加试运前的工作压力试验。被测介质为气体的管路,需单独进行严密性试验。因为这些管路压力较低,运行中不易发现问题,如有泄漏, 将影响到测量准确性。 (9)管路严密性试验合格后,表面应涂防锈漆,高温管路用耐高温的防锈漆。露天敷设的汽水导管应保温。 (10)管路敷设完毕后,在所有管路两端应挂上标明编号、名称及用途的标示牌。 |