混凝土振动台用途；
混凝土振动台适用于试验室，现场工地作试件成型和预制构件震实各种板柱、梁等混凝土构件振实成型。振动台符合GB/T13309,IEC68-2-6(FC)等国家标准。
混凝土振动台简介；
振动台又称振动激励器或振动发生器。它是一种利用电动、电液压、压电或其他原理获得机械振动的装置。其原理是将激励信号输入一个置于磁场中的线圈，来驱动和线圈相联的工作台。电动式振动台主要用于10Hz以上的振动测量，zui大可激发200N的压力。在20Hz以下的频率范围，常使用电液压式振动台，这时振劝信号的性质由电伺服系统控制。液压驱动系统可以给出较大的位移和冲击力。振动台可以用于加速度计的校准，也可用于电声器件的振动性能测和其耸的振动试验。对于不同的测试物和技术指标，应注意选用不同结构和激励范围的振动台。
混凝土振动台工作原理
混凝土振动台主要由台底架、振动器弹簧等部件组成，台面与底架均用钢板和型钢焊接而成，振动台是用电动机 加一对相同的偏心轮组成。并通过一对吊架联轴器安装在台面(反面)中心位置，起着振实过程中平稳、垂直方向的作用。
混凝土振动台技术参数；
1、电源电压：380V
2、磁盘电压：36V
3、振幅：0.5±0.2㎜
4、振动器功率：1.1Kw
5、振动频率：2860次/分
6、台面尺寸：500*500mm型；800*800 mm型；1000*1000mm型
混凝土振动台使用前检查 ；
1、检查隔振机构位置；让振动台的磁钢处于合理位置；
2、检查控制仪信号激励输出线是否可靠连接；
3、如果作水平试验，按照设备的使用说明书相关内容将台体翻转至水平状态并作相应的检查；
混凝土振动台安装方法；
1 吊运：
台面与底架两侧面有四只Φ40孔，为起吊孔，整机运输时，采用底架两侧面四只起吊孔，作为整机运输用。在拆卸台面时，采用台面两侧面四只起吊孔，应先将起重设备装置钩套入孔内，将台面提高约5cm，使活动台面与底架下的定位销脱离后，方可吊运台面。
2 安装：
振动台在安装前应先将安装水泥基础上按“地脚螺栓位置尺寸图”位置浇埋妥四只M16地脚螺栓。水泥基础上平面必须校水平。然后填入消振橡胶垫层，在安装底架拧紧固定螺栓时要找正底架水平。在安装活动台面前，将硬性橡胶填入底架上部，台面与底架安装入座后，发现台面四角不平，可在未压紧的橡胶垫层处再垫入薄橡皮至台面四周均匀压紧为止。
混凝土振动台使用操作方法；
1、 振动台安装前，应先打好基础，打基础时上平面要按水平找并按底梁螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装， 安装时固定螺栓必须拧紧。
2、 振动台安装完毕试车前，先开车3—5分钟后停车，对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧后方可使用。
3、 振动台布振实过程中，混凝土制品应牢固的紧固在振动台面上，所需振实的制品放置要与台面对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置用户可根据自己的需求自行设计配制。
4、 振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命。
5、振动台应有可靠的接地线，确保安全。
6、振动台使用前需试车，先开车空载3～5min，停车拧紧全部紧固零件，反复2～3次，才能正式投入运转使用。
7、 振动台在使用中，混凝土试件的试模必须牢固地紧固在工作台上，试模的放置必须与台面的中心线相对称，使负载平衡。
8、振动电机应有良好的可靠的地线。
9、振动台在过程中如发现噪音不正常，应立即停止使用，拔去电源全面检查紧固零件是否松动，必要时要检查振动电机内偏心块是否松动或零件损坏，拧紧松动零件，调换损坏零件。
10、使用完毕后，关掉电源，将振动台面清洗干净。
混凝土振动台注意事项；
1. 在运转前应检查机器是否正常，如有故障应立即断开电源查找原因。
2. 振动台在振实过程中，混凝土试件必须紧固在振动台上。
3. 所需振实试件应相对称地放置在台面上，使负荷平衡。
4. 在每次用毕后，及时断开电源，随即将振动台上（台面及架台）的残留水泥清除干净。
5. 振动台轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动台的使用寿命。
6. 振动台应有可靠的接地线，确保安全。
7. 在搬移振动台时必须断开电源，切勿摔砸。
混凝土振动台振动试验的目的；
在于确定所设计、的机器、构件在运输和使用过程中承受外来振动台或者自身产生的振动而不到破坏，并发挥其性能、达到能预定寿命的可靠性。随着对产品，产其是航空航天产品可靠性要求的提高，作为可靠性试验关键设备的振动试验系统的发展显得越来越重要。
乐傲服务；
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