一、阀门校验检查：
1、校验EP合格,数据填写准确规范，校验单上的数据不允许涂改，允许杠改；
2、粗略调整定位器使阀门在4－20mA内可以全开全关，以便进行下面检查：
3、反馈臂检查：3582定位器反馈臂位置检查正确，其与阀门量程一致，定位器反馈臂挂钩紧固螺丝无疲劳损伤，固定牢靠；0％，50％，100％三点验证挂钩伸出反馈臂1mm以上。
4、刮蹭检查：操作阀门分别至0％，50％，100％三点检查，确认定位器反馈臂及其钩爪与固定支架、阀门本体螺栓等无刮碰，或接近，建议间隙大于2mm；确认阀杆及其相连部件与阀门本体部件不刮碰。
5、阀门相关参数检查：检查阀门行程合格，阀门开度指示检查，确认阀门开度指示牌位置正确、安装牢靠，否则请机械调整合格。调整阀门定位器合格，zui后调整结束确认零点锁紧螺帽已紧固；用信号发生器验证0%,25%.50%,75%,100%各点上行、下行指示正常。调整流量放大器（若有）确认阀门开关时间合格，及阀门25％幅度阶跃开关时喘气震荡小于3次；所有调整结束，确认各调整螺丝已紧固。
二、阀门校验前初步检查：
1、同机械检修工作负责人沟通，了解电动调节阀盘根力矩值大小、弹簧值、预紧力大小等情况。
2、检查减压阀输出压力是否为规定值，否则进行调整。无压力表时，接标准压力计标定。
3、接头用检漏液查漏，打开气源，在定位器输出到zui大气压时查漏，必要时可通过调整定位器量程来实现zui大压力输出；查漏包括各接头、EP和定位器的放大器、定位器气路分配器、减压阀、流量放大器、失气保护器、电磁阀及其排气孔。发现有不好的接头、气管和部件立即更换。
