电连接器、端子及插座盐水喷雾试验标准

EIA-364-26B

电连接器、端子及插座盐水喷雾试验标准

1999年4月7日颁布

1 目的

    描述一种盐水喷雾试验的标准方法，以便评估可控的盐雾气氛对电连接器及其组件的影响。本试验与海滨大气气氛之间没有内在，但它可用来比较不同材料及保护涂层的耐腐蚀性能。试验的失效机制可用盐水的电化学腐蚀来解释。

2 试验资源

  2.1 测试设备

2.1.1试验箱

试验箱及其附件应由不影响其盐雾腐蚀性能的材料制成，比如塑料、玻璃或橡胶等。木材及其复合板或者含有甲醛、苯酚成份的材料不得用来制作试验箱。试验箱及其附件应能保证盐雾不循环流动，并且所有的样品均暴露在相同的环境下，盐雾也不能直接在样品上凝结。试验箱应有通风口，以避免箱内气压的累积而过高。

2.1.2 雾化器

喷嘴的设计应保证能产生细小的、分散的、潮湿的浓雾。雾化器的喷嘴应不与盐雾发生反应。

2.1.3 气压源

进入雾化器的压缩气体应是没有受到不纯物（如油、灰尘）污染的，并且使用适当的方法来提供潮湿的温暖的压缩空气以满足试验条件的要求。压缩空气就适合产生细小的分散的浓雾。同时，为了保证盐水沉积物不堵塞雾化器，空气要有一定的相对湿度（95%~98%RH）。一种解决的办法是先将气体以细小的气泡通过一个热水塔，水温不得低于35℃。

2.2 材料 

2.2.1  盐溶液

盐溶液的浓度为5%(重量百分比)。使用的氯化钠在干燥状态时所包含的***不超过0.1%，总的杂质含量不超过0.5%。配制盐溶液时，使用5+1份的氯化钠和95份的蒸馏水。使用的蒸馏水或其它纯净水中，其固体物质的总含量不得超过百万分之50。盐水应用不具有腐蚀作用的过滤器过滤。过滤器类似于图1所示，它在溶液槽中的位置如图2所示。配制成的盐水的比重应符合图3的规定，且溶液的PH值应维持在6.5~7.2之间（34~36℃时的PH值）。调节PH值之前，应将溶液煮沸30~60秒，以将溶液中的CO2排出，然后等溶液冷却到规定温度，再测定溶液的PH值，zui后用化学纯盐酸或氢氧化*来调节其PH值。PH值的测定可采用饱和氯化钾盐桥玻璃电极或其它等效的方法。

3 测试样品

  3.1 描述

测试样品应由*带有导线、端子、密封插头及附件的连接器组成。

  3.2 制备

3.2.1 除非另有规定，测试样品应安放在水平的轴上。

3.2.2 除非另有规定，连接器应按正常工作时的样子插合装配。

3.2.3 

3.2.4 

3.2.4.1除非另有规定，样品上一些重要的表面要做适当处理，并且处理后马上进行试验。

3.2.4.2 除非另有规定，被油类、污垢或油脂污染过的样品应予以清洗。

3.2.4.3 附有涂层的样品不得使用具有溶解性质的溶剂清洗。

3.2.2.4 试样与支架接触的部位，或涂层试样的不需要涂层的边缘和表面，可将其涂上蜡或类似的物质，以防止潮湿的空气进入试样内部。

4 试验程序或方法

4.1 样品安置

样品应用塑料或玻璃的钩子或其它类似的东西挂在箱的顶部，所使用的吊钩材料应不与盐雾反应，不允许使用金属吊钩。样品放置的位置应保证所有的样品都充分暴露在相同的气氛中，并且样品之间不能彼此接触，样品上的腐蚀产物或凝聚物不能落到别的样品上。带有盲孔的样品，其盲孔应始终朝下。

4.2 操作条件

4.2.1 温度

试验箱中的测试区域的温度应维持在35℃(+1℃，-2℃)，准确的控温方法是将设备放入已经控制好温度的恒温箱内，并将设备*地隔离。在喷雾前先将空气预热到适当的温度。将设备套上外套，并控制好所使用的水和空气的温度。禁止在箱体内用浸渍加热器来维持温度。

4.2.2 喷雾

在暴露区的各个部分维持的条件应保证在暴露区的任意点放置一个容器，以至少16个小时的平均值为依据，在80cm2的水平区域内，每小能收集到0.5至3.0毫升的溶液。当使用5%的溶液时，收集到的溶液浓度应介于4%至6%之间，并且符合图3的要求。至少要用两个清洁的集雾容器，一个放置在喷嘴附近，一个放置在离喷嘴尽可远的地方，容器应固定住，且不被样品遮住，也不至于收集到来自于样品上或其它来源的溶液。试验后应对收集到的溶液的量和比重进行测量。对于适合喷雾的体积小于0.34立方米(12立方英尺)的容器，喷嘴应满足如下条件：

a) 喷嘴的压力介于0.08MPa与0.13MPa之间(12至18磅每平方英寸)

b) 喷嘴的孔径约0.5至0.7毫米(0.02至0.03英寸)

c) 喷雾时，在每0.28立方米(10立方英尺)的体积范围内，每24小时约喷出2.8(3夸脱)公升的溶液

当使用超过0.34立方米的试验箱时，上述喷嘴条件可以更改以适合试验条件。

4.3 试验时间

试验时间如下所示：

                试验条件                   试验时间

                   A                        96小时

B                        48小时

C                        500小时

D                        1000小时

除非另有规定，试验时间应连续计算，除了中途检查样品外，不得中断试验。

4.4 试验后的清洗

暴露后，应立即将连接器置于38℃的温水中清洗5分钟，然后置于38+3℃的具有循环空气的烘箱中烘干，烘干时间不得超过16小时。然后在室温下进行检查。如果需要精细检查电镀表面，也可使用不损伤样品镀层的方法将样品表面的腐蚀产物去掉。

4.5 测量

完成规定时间的暴露后，应按照规格书的要求进行测量。为了便于测量，样品应进行以下处理：用软刷或不超过38℃的温水将样品表面的盐水沉积物去掉。

4.6 检查

连接器的检查包括以下几个方面：

        a) 基体金属是否暴露，表面是否有腐蚀斑，是否出现孔洞。

        b) 各组件是否松脱，是否破裂。

        c) 样品表面的保护涂层是否出现不正常的脱落、划痕、缺口或裂纹。

5 细节规定

以下细节应有关规格书中详细规定。

a) 被测样品的制备与装配

b) 试验条件说明

c) 样品的清洗或涂覆

d) 样品数量

e) 样品的定义，如插合与否

f) 通过与否的标准

g) 暴露前或暴露后需要进行的测试

6 测试报告

除非另有规定，测试报告应包括以下内容。

a) 试验名称（标题）

b) 样品描述

c) 测试设备

d) 测试程序和测试条件

e) 测试结果或观察

f) 外观检查

g) 测试人员及测试时期