随着科学技术的发展，压力变送器已经发展到智能型。智能型压力变送器不仅体积小，还能实现远程通信，在中心控制室便可对1500m范围内的智能型压力变送器进行各种运行参数的选择与设定。智能压力变送器与手操器(现场通信器)配合后，给运行维护带来很大方便，不必往返于各个现场，也无需攀登危险场所或进入高温车间便能进行一般的检查与调整，既节省了时间和人力，又保证了维护质量。
由于智能型压力变送器的长时间使用和具体使用环境的影响，在检定过程中经常会遇到压力变送器超差，智能型压力变送器常见的零点漂移可以通过手操器直接进行调整，但经常会遇到零点漂移无法清除和量程线性超差的现象。笔者结合压力变送器的原理和现场工作经验，总结出了以下校准方法。
一、零点漂移校准(下限校准)
当变送器的压力值为零(或下限值)，其电流输出值不是4.000mA或其示值误差超出允许范围时，通常采用手操器进行清零操作。当无论如何清零，电流输出值IC均不能满足要求时，在输入端加入压力PZD(PZD由式(1)计算)，此时通过手操器进行清零操作，随后将输入端压力变为零。这时的压力零位输出值就基本接近4.000mA或在示值误差允许范围内。如果零点还有误差且有必要调整，应反复执行此操作。
式中:PZD——变送器输入端压力，Pa；PS——变送器输入端量程上限压力值，Pa；PZ——变送器输入端量程零点(下限)压力值，Pa；IC——校准前变送器输出值，mA；IZ——变送器零点理论输出值，mA，电流输出为4.000mA；IS——变送器量程上限理论输出值，mA，电流输出为20.000mA。
实例:有一台测量范围为(0～1)MPa、输出范围为(4～20)mA的0.2级智能压力变送器的零点输出值为3.9560mA，无论如何通过手操器对其零点进行清零，输出值始终不变，校准前数据如表1所示。按照上述方法，通过式(1)计算得出PZD=-0.00275MPa，于是在输入端加压力值-0.00275MPa，待压力稳定后，通过手操器进行清零操作，随后将输入端输入压力变为0，这时的压力零位输出值为3.9993mA，校准后数据如表1所示。
<CTSM>表1零点调整前后的变送器示值</CTSM>
2、线性超差校准
压力变送器在量程内线性超差，将会使得示值误差值的zui大值出现在量程上限值，因此，我们采用调整量程上限值的方法来解决这一问题。当输入压力为上限值PS时，其电流输出上限值ISC超出其允许误差时，采用如下方法校准:用手操器将变送器的上限值修改为PSD(PSD由式(2)计算)，但实际变送器的实际上限值仍然为PS，即量程不变。经过这种调整后，其实际输出值与理论值保持一致，减小或消除示值误差。
式中:PSD——变送器输入端上限修改后内部设定压力值，Pa；ISC——校准前变送器上限输出值，mA。
实例:一台测量范围为(0～0.4)MPa、输出范围为(4～20)mA的0.2级智能压力变送器在上限压力值时的电流输出值为19.9643mA，手操器中无法调整(手操器无该项调整功能)，调整前数据如表2所示。按照上述方法，通过式(2)计算得出PSD=0.3991MPa。通过手操器将压力变送器的上限改为0.3991MPa。输入端加上限压力0.4MPa，电流输出值为20.0008mA，调整后数据如表2所示。
<CTSM>表2上限调整前后的变送器示值</CTSM>
通过以上两种校准方法，能够有效解决智能型压力变送器的零点漂移和线性超差问题，但并没有改变压力变送器的量程范围，只是减小或消除示值误差。在实际工作中延长了压力变送器的工作寿命，为企业节约了生产成本，提高了智能型压力变送器的计量准确性。
