影响沸腾干燥机干燥效果的因素

如果物料从

沸腾干燥机

出来后没有得到适当的干燥，

则应检查干燥料仓是否有足够大的

空间以提供充分有效的干燥时间。

有效的干燥时间是指颗粒实际暴露在适当的干燥温度和露

点中的时间。如果颗粒在料仓中的停留时间不够，

就得不到适当的干燥。所以，应注意颗粒

料或破碎料的大小和形状，它们会影响干燥料的堆积密度和停留时间。

在干燥气路中，

应当在料仓入口处检测干燥温度，

以便补偿

沸腾干燥机

在软管中的热损

失。

料仓入口处的空气温度低，

可能是由于控制器的调节不当和缺少保温层，

或者是加热器

元件、

加热器电流接触器、热电偶或控制器出现了故障。

此外，监测整个干燥过程中各处的

干燥温度、观察干燥剂更换时的温度波动情况也很重要。

一条扭折的软管或一个堵塞的过滤器都能限制气流，

影响沸腾干燥机的性能。

所以，

如

果检查沸腾干燥机没有发现这类问题时，

则无法判断气流是否充足。在此，

有一个快捷、简

便、

准确的方法可以检测沸腾干燥机气流是否充足，

即测量物料在干燥料仓内的垂直温度曲

线。

假定物料供应商推荐的干燥时间为

4h

，

处理能力

100lb/h(1lb=0.4536Kg)

。

要判定沸腾干

燥机气流是否充足，可以测量干燥料仓内的温度曲线，这里，要特别注意在

4h(400lb)

处的

温度。

如果干燥料仓内

400lb

料位处的温度达到了设定值，

那么就可以认为气流量是充足的。

如果干燥料仓里只有

1h

、

2h

或

3h

处的物料得到充分加热，说明气流量不能完成预定产率

下的物料的加热和干燥。

加热不足可能表明，

对于这个生产率，干燥料仓太小，或气流由于

过滤器堵塞或软管损坏等情况受到限制。

气量太大也会出现问题，

不但浪费能源，

而且导致

回流空气温度高，破坏干燥剂的性能。

回流空气过滤器可以防止丝状物料污染干燥剂，

影响它的吸湿性能。

这些过滤器必须保

持清洁以便保证足够的气流。

当干燥空气从沸腾干燥机顶端出来时，已经释放出了大部分热量。当干燥剂温度在

120oF

～

150oF

范围时，多数沸腾干燥机都可以工作。如果回流空气使干燥剂过热，就

会降低它对干燥空气中湿气的吸附能力。

要时常检测沸腾干燥机的回流空气温度。

当回流空气温度高时，

可能说明对于该生产率，

沸腾干燥机尺寸过大，或者物料进入干燥料仓时的温度高，例如，

PET

已经在干燥前发生了

结晶，或者仅仅只是某些物料

(

如

PET)

的干燥温度高于正常的温度范围。为了防止回流空气

温度变高，

只要在回流气路上安装一台换热器，

就能确保干燥剂能有效地除去干燥空气中的

湿气。