电镀工认为“电镀槽内镀液的气泡没有生产线大修前剧烈,感觉直流电流比大修前同类生产加工条件下要小。”检查硅整流设备正常,铜母排良好,母排各连接点无大电阻出现;校验直流电流表表头,正常合格;检查分流器,阻值正常,输出正常。又检查电镀液的原料工艺配比和配料配方,符合工艺规程;检查电镀阳极极板、阴极极棒,也无异样。现场综合分析认为,电镀生产过程中镀槽内的实际电流值小于仪表所指示的电流。检查发现现场采用的分流器规格为3000A/75mV,而现场表头的规格为45mV/3000A,导致表头所指示直流电流表的直流电流大于镀槽内电镀生产过程中的实际电流值,产生电流指示错误,使作业人员产生错误判断。对45mV/3000A重新按照75mV/3000A标定,标注正确的标称电流值,故障排除。在这例故障的处理中,以更换配套的表头为宜,本例实际操作中之所以采取重新标定表头,是因为故障现场地处山区,没有更多的仪器仪表备件。
直流电流表的接线端子通常为铜材质,这里采用铝线作为分流器和仪表表头的连接线,铜铝对接产生氧化腐蚀[1];又因为没有采用接线端子(接线耳或线鼻子)对接导线,导致设备运行一段时间后连接导线与仪表端子接触电阻增大,使传送到仪表表头的电压毫伏值小于分流器产生的实际值,也就使得仪表表头显示的直流电流小于直流母排上的实际电流。而每次拆换仪表表头均暂时使故障点接触电阻减小,设备运行一段时间后该电阻又增大,则故障重现。
直流电流表的准确、规范化应用,是保障设备正常运行、工业生产中工艺技术实现的关键。电镀作业现场常见直流计量仪表配置和使用不当所致的设备故障和生产运行事故,轻则影响生产进程、降低作业效率、使产品精度降低;重则造成设备损坏导致停产甚至火灾等伤害事故。所以,在电镀生产现场必须保证电镀设备和生产线配置仪表的合理与规范。根据生产现场积累的实践经验,记录了一些因测量仪表配置或使用不当引发的典型设备、生产故障和事故,对其中的一些直流电流表故障加以分析讨论,供从业人员在设备管理、维护和生产运行工作中参考。
