产品结构介绍
电源指示灯（转动一下机台电源开关到ON，此指示灯会点亮，机台可操作运转，再转动一下电源开关到OFF，指示灯会灯灭，机台无法运转）
电源开关（转动一下机台电源开关到ON，机台所有仪表通电，再转动一下电源开关到OFF，机台所有仪表不工作）
工作开关（当电源开关正常工后，转动工作开关到ON，机台开始工作，再转动一下工作开关到OFF，机台停止工作）
计数器（机台开始工作前，设定好要磨擦的次数，当磨擦次数达到预定的次数时，机台自动停止工作）
马达调速器（转动调速器手柄，可以调节（调大或调小）磨擦头的工作速度）
工作箱锁扣（固定工作箱）
磨擦治具（标准配件有两套治具，可同时用于两种样品的磨擦试验）
磨擦头治具（和磨擦治具配套使用，标准配件有橡皮、酒精各2个磨擦治具，可更换作用，可同时用于橡皮磨擦或酒精磨擦）
工作平台（放置样品，配件水平仪以检测其水平程度）
夹具（固定样品在工作平台上）
高度调节手柄（可根据样品的高度调节磨擦头和工作平台之间的距离）
1.开机前先确定水平仪气泡是否在中心位置
2.测试前先将前次橡皮擦残留的涂料碎屑用粗砂纸磨平清除
3.如需要变换测试机具,可在滑动杆下方换装酒精.人工汗水.磨擦布料或橡皮头
4.将重量的砝码,放置于磨擦棒上
5.要测试之样板需放于测试位置上夹紧固定
6.电源打开前,需先设定计数器之次数,可调式0～9999次,若计数器全部归零机台无法运转
7.调整测试次数及速度0～60转速
8.机台运转磨擦至见底部分,立即将马达转速关掉,即为耐磨耗次数
9.如需暂停或归零时,关掉转速开关即可
10.测试杆可依样品上下高低调整需要的位置
11.调整需要磨擦距离 zui小10mm, zui大50mm
12.如需调整磨擦距离,将机台后封板,拆下马达下方中心轴螺丝放松调整需要的
距离后再把螺丝锁紧 PS. 一定要把螺丝锁紧
* 保养时请拆下机台后封板,在马达下方滑轨加上机油,长时间不使用时,请将电源关闭
* 机台若有无法激活时,排除故障请检查下列各项:
(1)计数器是否全部归零
(2)马达转速开关是否关闭
(3)总电源开关里面保险丝是否损坏
(4)马达转速若减慢时,需换马达碳刷
●若有任何使用上之疑问请来电洽询,敝公司将诚恳为您服务.
产品简介
酒精橡皮磨耗仪适用于各种非导体涂膜层、各类塑料产品喷油、丝印表面作耐磨擦试验，诸如：计算机、行动（P.D.A）、MP3、CD、VCD、DVD、无绳、电子词典等各种表面之耐磨耗测试。本机也可以用作触摸屏、LCD显示屏的点击寿命测试及手写笔划格测试。耐磨擦试验机可使用橡皮擦、人工汗水或酒精、钢丝绒磨擦样品表面判定样品之耐磨耗。 本机依据中国台湾《a stm1966*2058摩擦检定章程#》设计制造。
产品参数
1、试验工位：两个
2、试验速度：5~60次/分（旋钮可调,LCD显示）
3、试验次数计数器：0~9999次
4、磨擦行程:10~50mm（手动可调）
5、测试杆：可上下高低调整需要的距离
6、机台尺寸 (L×W×H): 550×400×310mm
7、工作台尺寸(L×W):400×250mm
8、机台重量:20 kg
9、工作电源：AC220V、50HZ
注意事项
1、使用本设备之前必须详细阅读此时用说明书，非公司的操作人员，请勿随意使用，否则后果自负；
2、本机器应水平放置于宽敞、清洁、通风的环境中使用。
3、本机器接AC220V电源，注意接地保护，试验结束后，应当关闭所有电源，拔出电源线；
4、试验前应当检查机器各配件是否损坏或者有松动及各参数功能是否能正常运行，遇到此类问题，应当及时解决，否则会影响到试验效果；
5、试验中，不要随便触碰机器，遇到突发状况，应当关闭总电源开关，然后通过详细检查，查明相关情况，需要我司提供技术方面的协助，应当及时我司；
6、试验开始或者试验结束后都应当将速度旋钮旋转zui左端（此时速度zui小），以免因为操作不当，对产品测试有影响；
7、试验结束后，应当关闭各电源开关，保持机器的清洁，必要是应当每月对相关零部件进行加油润滑保养。
使用说明
1.打开电源开关
2.将被测试工作固定在工作台上，并力争保持其磨擦部位垂直且范围合理
3.根据不同状态及不同产品的要求，在计数器上输入要求磨擦的转卷次数（0-9999次），设置资料前须先按RESET键清零。
4.依不同产品所需测试的长度范围不同，选择相应的磨擦距离。如需调节磨擦距离，先打开后盖，调节距离调节螺丝，即可调整距离。
5.如作酒精磨擦测试时，可在“圆头”磨擦锤上包扎好磨擦用布蘸上酒精进行磨擦。
6.如作橡皮摩擦测试时，取橡皮条60mm长插入橡皮摩擦治具内，并将前端螺丝轻轻拧紧，如橡皮摩耗，将摩擦头拧下，拔出一段橡皮即可使用。
7．打开工作开关。
8．在机器正常动作过程中，若出现异常情况时可立即转动工作开关或电源开关到“OFF”键，此时机器所有运作将会停止。重新启动则计数器仍记录着当前资料，可继续进行测试。
9．依据选择之摩擦次数运作完毕后，即可根据其结果对产品做出判定。
