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干粉称重包装的精度与速度的阐述（LN96仪表）
给做称重包装机客户的一些建议，在使用过程中的参考
和一些常用问题的应对。洛阳富佳贝机电有限公司，程工,交流
通常 , 散状物料出厂时需进行定量包装, 即将大宗散料以重量或体积为单位分成重量相同的个体 ,以利于贮藏、运输和使用 。特别是食品 , 包装后还可避免其在销售过程中被污染和变质 。

散料在定量时, 可根据物料的形状和种类 、对包装规格 、包装精度 、包装速度等的要求选用与之相适应的包装设备 , 按定量原理可将粉粒式包装机分为称重式及定容式二大类 。一般来讲 , 同等价格的包装机 , 定容式比称重式包装速度快 ,但精度稍差 ,且对物料有一定要求 。

称重式包装机具有定量精度高、 对物料的适应性强等特点 , 但包装速度偏低却是阻碍其发展的主要原因之一 , 因此 ,保证称量精度 ,提高包装速度便成为诸多厂家努力的目标 。

我们知道 ,为提高速度 ,称重式包装机的下料过程通常为二段式或三段式

将其分为以下三类:

1. LN96电子称重误差

1) 称重传感器的误差

2) 称重仪表的误差

3) 秤体重量传递的误差

2. 自动控制误差

1) 控制元件响应的重复性

2) 执行机构动作的重复性

3. 外界干扰误差

1) 加料时物料对称重斗的冲击

2) 物料特性的变化

3) 秤体振动的变化

4) 其它因素的变化

由于以上多种误差的作用 , 使得实际的加料过程如图二所示 。特别是由于加料时的冲击等因素使得在加料量切换时产生振荡 。在整个加料过程中称重仪表不断采样 , 并把采样结果与设定重量比较, 当图二所示zui大振幅值超过设定值时 , 称重仪表便会采到虚假重量值而中止慢加料 , 结果导致不合格品的出现 。

冲击产生振动的振幅与物料流量、物料落差及秤体的刚性有关 。由此限制了快加料的物料流量。

在以上三类误差中 , 我们可以采取改进硬件或采用软件方法消除或减弱其对

合理选用称重传感器的形式和精度 ,采用性能稳定的放大器 ,选用适合于动态称量系统的 A/ D 转换器 。 实验表明 ,A/ D 转换率从 10Hz 提高到 30Hz 时 ,称重时间可减少 25—40%。

2. 合理设计秤体 , 减少机械摩擦 ,提高其力的传递一致性 。据国外资料介绍 , 称重系统引入高频振动可减少摩擦副的摩擦力 , 因此可提高系统的灵敏度 。

3. 缩短并稳定控制元件的响应时间和执行机构的动作时间 , 采用集成元件代替分离元件 , 减少执行机构的中间环节 , 以电动或气动执行机构代替机械机构 。

4. 针对不同的物料采用与之相适应的加料装置及辅助措施 , 使在加料过程中物料流保持稳定和一致 。

5. 用软件实现自动零点跟踪 、落差修正 。

6. 采用反馈修正系统以适应物料密度的变化 。

7. 采用阻尼装置减小加料时物料的冲击而引起的振动 。

确定合适的快慢加料

干粉砂浆包装机分为两种类型，一种是阀口式的，而另一种则是敞口式的。
这两种包装机都存在着各自的特点，其中阀口式的包装机在一般的粉体行
业上使用的比较多，像在水泥的包装上通常采用的都是阀口的包装机。
阀口包装机主要包含了以下特点：首先，从给料形式上分析，它主要分
为叶轮和螺旋两种形式，对不同颗粒的物质都可以进行包装，扩大了包
装的范围。敞口式的包装机采取的方式是直接可以把物料送入包装袋，
从物料的堵塞上看不会产生此类问题，对干粉砂浆的种类没有要求。
干粉砂浆包装机严禁事项：
1.严禁在干粉砂浆包装机上进行焊接等工作或从事在干粉砂浆包装机上
将有较大电流通过的工作，防止传感器等袋重控制元器件被损坏，造
成无法完成计量控制工作或计量不准。
2.干粉砂浆包装机内严禁进入较大的坚硬的颗粒状物料或纤维状物料，
防止卡死叶轮或损坏叶轮以及损坏电机等设备。 
3.经常清扫装袋机构，不应有擦、靠、托、卡等现象。 
4.干粉砂浆包装机的包装袋规格要符合要求，尺寸不能小，否则会影
响装袋重量。
5.干粉砂浆包装机装袋过程中，不要用手去按压物料袋，以免影响称量精度。 
6.装一次装袋架上的弹簧片，必须重新进行动态称量标定。且弹簧片及称重
架不得受到不稳定及外力的影响，否则，将会造成称量不准确。