上海楚承电子科技有限公司
2015/2/7 8:28:23一、前言
定量包装秤广泛应用于零售食品、粮食、饲料、塑胶等行业，包装产品的质量准确与否事关企
业信誉和百姓实际利益，因此对定量包装秤的检定工作显得尤为重要。通过日常检定工作的实践与
思考，结合相关技术规范，现将一些对定量包装秤检定技术的理解总结如下。
二、关于准确度等级的理解
定量包装秤的检定依据是JJG564-2002《重力式自动装料衡器》国家检定规程。该规程的主要
引用文献是OIML R61 建议《Automatic gravimetric filling instruments》1996 版。参考原版
建议，需要引起我们基层检定人员注意的是，JJG564-2002 给出了X（1）级装料衡器在检定、
后续检定和使用中检验的每次装料与装料平均值的zui大允许偏差mpd（即表 1），另外还分别给出了
X（0.1）级，X（0.2）级，X（0.5）级，X（1）级，X（2）级装料衡器的允许误差限（即表 2，表
3，表 4，表 5，表 6），后五个表的数据，都是根据表 1 的数据计算而来。在实际工作中会发现在数
据处理时，根据表 1 计算的结果，会跟后面的表计算出来的数据有差异。例如检测一台预设包装值
MP=25kg的定量包装秤，测得预设值误差se=8g，[se/mpse(1)]=0.128，参照表 1 计算该秤准确度等级
应定为X（0.2）级；然而参照表 4，该检测结果mpse=0.128<0.13，应该判该秤为X（0.5）级。如何
解决这个矛盾呢？根据规程 5.4 的注释，当表 2～表 6 中给出值与表 1 中的规定值有差异，仲裁时
以表 1 的规定值为准。因此，我们检定人员检完秤进行数据处理出现差异时，应以表 1 的技术要求
为准。查阅了原版的OIML R61，发现该建议里只有表 1，其他几个表是我们国家在制定规程时
加进去的，可能是为了让检定人员使用起来更加方便。但是，既然规程 5.2.2 明确规定：装料衡器
应该有一个规定的准确度等级X（x），对于每次装料与装料平均值的zui大允许偏差应等于表 1 中规
— 1 —
定的范围，乘以等级因子（x），同时规程 5.3 又对zui大预设值误差mpse做出了规定，我们检定
人员只要参照X（1）级进行数据处理就可以，不需要给出每个等级的允许误差限，从而避免检定人
员的困惑，同时增强检定规程的严谨性。
三、对定量包装商品净含量要求的理解
根据《定量包装商品计量监督管理办法》的要求，对以重量、容量标注的净含量（装料质量）
处于 5g至 25kg的定量包装商品，在对装料衡器进行检定、后续检定和使用中检验时，除了满
足本规程的其他有关要求外，还应使单件包装商品的实际净含量与标注净含量的偏差不得超过表 7
的规定，并且每批包装商品的平均偏差应当大于或等于零。表 7 给出了以重量、容量标注的包装商
品的负偏差。在实际工作中会发现，有些情况下，明明检定合格的秤怎么包装出来的产品不符合表
7 的规定呢？例如，检定一台用于包装大米的预设值MP=20kg的定量包装秤，数据如下：
装料预设值 Mp 20kg 平均装料质量∑M/n 19.992kg
zui大允许平均偏差mpd(1) 140g zui大允许预设值误差mpse(1) 50g
zui大平均偏差 md -42g 预设值误差 se=(∑M/n)-Mp -8g
md/mpd(1) 0.3 se/ mpse(1) 0.16
确定该秤准确度等级 X( ) 0.5
这台秤按照 JJG564-2002 规程检定结果为合格，符合 X（0.5）级要求，但包装的产品是用于零
售的袋装大米，属于“定量包装商品”，因此还需要考虑《定量包装商品计量监督管理办法》的要求，
判断其是否满足净含量的要求。用这台秤包出的产品平均偏差小于零，显然不符合《定量包装商品
计量监督管理办法》第八条和第九条的规定。那么企业要有疑问了，为什么法定计量机构检测合格
的秤包装出来的产品却不符合国家法规？按照对规程的理解，这台秤应该判为不合格。但是，如果
包装的不是“定量包装商品”，就可以不用考虑表 7 的要求。根据经验，遇到上述情况也有办法解决，
只要把装料预设值 Mp 设置的比要求的净含量稍大一些，根据物料反复试验，直到这一数值达到较
为理想的大小为宜，从而保证包装的产品实际净含量平均偏差大于或等于零，达到符合《定量包装
商品计量监督管理办法》要求的目的。
四、两个建议的主要区别
有关 JJG564-2002《重力式自动装料衡器》国家检定规程的重要引用文献 OIML R61 的变
化。新版的 OIML R61 2004 版由 OIMLTC9／SC2 自动衡器分技术委员会制定，于 2003 年由
法制计量委员会zui终审定出版并于 2004 年提交法制计量大会正式批准，与 OIML R61 1996 版
— 2 —的zui大区别主要有两个方面：
JJG564-2002 表 7 以重量、容量标注的包装商品的负偏差
标注净含量（Q 负 偏 差 n）
g(kg)或 mL(L) 净含量的百分比 克（g）或毫升（mL）
5g (mL)～50g (mL) 9 —
50g (mL)～100g (mL) — 4.5
100g (mL)～200g (mL) 4.5 —
200g (mL)～300g (mL) — 9
300g (mL)～500g (mL) 3 —
500g (mL)～1kg (L) — 15
1kg (L)～10kg (L) 1.5 —
10kg (L)～15kg (L) — 150
15kg (L)～25kg (L) 1.0 —
1．zui大允许偏差的变化
OIML R61 1996 版即 JJG564-2002 引用的每次装料量与所有装料量平均值的zui大允许偏差 mpd
应等于表中的规定的范围，乘以等级因子（x）。而 OIML R61 2004 版使用中检验的允许偏差指
标和 1996 版是一致的，但在检定中允许偏差就不一样了，1996 版的要求略严于 2004 版的。由
于zui大允许预设值误差 mpse、影响因子试验的zui大允许误差 mpe、显著增差等都与使用中检验允许
偏差有关，因而 2004 版和 1996 版中以上误差范围是相同的。
OIML R61 1996 版 表 1 每次装料的zui大允许偏差（mpd）
X(1)级装料衡器的每次装料与装料平均值的zui大允许偏差（mpd） 装料质量 M/g 检定 使用中检验
M≤50 6.3% 9%
50＜M≤100 3.15g 4.5g
100＜M≤200 3.15% 4.5%
200＜M≤300 6.3g 9g
300 M≤500 2.1% 3%
500＜M≤1000 10.5g 15g
1000＜M≤10000 1.05% 1.5%
10000＜M≤15000 105g 150g
15000＜M 0.7% 1%
— 3 —
OIML R61 2004 版 表 1 每次装料的zui大允许偏差（mpd）
X(1)等级的每次装料量与装料平均值的zui大允许偏差mpd（F的百分率或g）
装料质量 F(g)
检定、后续检定 使用中检验
F≤50 7.2% 9%
50＜F≤100 3.6g 4.5g
100＜F≤200 3.6% 4.5%
200＜F≤300 7.2g 9g
300＜F≤500 2.4% 3%
500＜F≤1000 12g 15g
1000＜F≤10000 1.2% 1.5%
10000＜F≤15000 120g 150g
15000＜F 0.8% 1%
2．装料次数的变化
引用OIML R61 1996版的JJG564-2002国家检定规程8.2.1.5条明确规定了不同装料预设值的装
料次数，实际检定中会发现，按要求的装料次数工作量比较大，检定效率低下，在一些场合甚至无
法实现。这一情况在 OIML R61 2004 版里已经得到了改观，但鉴于我们国家现行有效的检定规程还
是 JJG564-2002 检定规程，它的依据还是 OIML R61 1996版的，所以目前我们只能按照 JJG564-2002
规定的装料次数进行检定。可以预见的是，等以后 JJG564-2002 规程重新修订时，应该会采用新版
建议要求的装料次数。
OIML R61 1996 版 表 2 单次试验的装料次数
装料预设值 装料次数
M≤10kg 60 次
10kg＜M≤25kg 32 次
25kg＜M≤100kg 20 次
100kg＜M 10 次
— 4 —OIML R61 2004 版 表 2 单次试验的装料次数
装料预设值 FP (kg) 单次试验装料次数,n
FP≤1kg 60 次
1kg＜FP≤10kg 30 次
10kg＜FP≤25kg 20 次
25kg＜FP 10 次
五、结束语
结合实践，通过对定量包装秤的技术规范的重新学习，加深了我们基层检定人员对重力式装料
衡器的理解，解决了我们对定量包装秤的一些技术困惑，提升了我们的专业素养，以便今后用更精
湛的技术为企业从事检定服务，为地方经济发展保驾护航。
参考文献
1. JJG564-2002《重力式自动装料衡器》国家检定规程。
2．OIML R76建议《Automatic gravimetric filling instruments》1996（E）。
3. OIML R76建议《Automatic gravimetric filling instruments》2004（E）。
4．中国计量科学研究院：钟瑞麟，蔡常青，张跃，丁京安，姚弘《对OIML R61重力式自动装
料衡器的一些理解》。
5．何福胜《对OIML R61〈重力式自动装料衡器〉的理解和认识》。
