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金矿石破碎生产线工艺流程及设备选型

上海巍立路桥设备有限公司

2015/4/1 16:09:47

金矿石破碎生产线

         1 原矿性质
         金矿石按构成矿石的岩性及结构构造不同,可划分为角砾熔岩型矿石、流纹斑岩型矿石、角砾岩型矿石和裂隙充填型矿石。其中,以角砾熔岩矿石硬度zui高,其普氏 硬度系数达到16.4,矿石密度2.65~2.70 t/m3。该矿石类型属少硫化物型金矿石。脉石矿物以石英、电气石为主; 金属矿物以黄铁矿为主,次为辉铜矿、铜蓝、黄铜矿和微量磁黄铁矿、方铅矿、闪锌矿和硫盐类矿物等。原生矿石中自然金颗粒绝大多数属于细—中粒级( 0.02~0.07 mm),个别达粗粒级( 0.07~0.3 mm) ,均属可见金。它们呈包裹金、晶隙金、裂隙金等3 种形式存在,其中包裹金粒度细小,而晶隙和裂隙金粒度相对较大,易于解离回收。
 
         2 原破碎工艺流程及存在问题
         2. 1 原破碎工艺流程
        原破碎工艺流程为两段一闭路流程,见图1。该金矿选矿厂原设计处理规模100 t /d,zui终破碎粒度-16mm。主要设备有粗碎PEF400×600颚式破碎1台,细碎PYZ900圆锥破碎机1 台,SZZ1225 振动筛1 台,运输皮带4 条。存在问题: PEF400 × 600 颚式破碎机在处理金矿矿石时,由于受力大,大轴容易受到破坏,设备故障多; PYZ900 圆锥破碎机,因矿石硬度大及给矿粒度难以保证,烧铜套等事故频发,而且拆装时靠人工盘车,zui长半个月需更换动定锥一套,维修及排矿口调整时比较困难和费 时,属淘汰设备。
 
 

 
           2.2 两段半一闭路破碎工艺流程
           2005 年,根据现场配置条件,进行了*次破碎工艺流程改造。在圆锥破碎机与振动筛之间增加了1 台PEX150×750 细碎颚式破碎机,构成了两段半一闭路碎矿工艺流程,见图2。

           一次流程改造后,zui终破碎粒度-14mm,选矿厂处理能力200t/d。主要设备有粗碎PEF400×600颚式破碎机1 台,细碎PYZ900 圆锥破碎机1 台,细碎PEX150×750 颚式破碎机1 台,SZZ1225 振动筛1台,运输皮带4 条。存在问题: 颚式破碎机PEX150×750 安装在振动筛漏斗下方,目的是控制圆锥破碎机的给矿粒度在40 mm 以下,以便减小排矿粒度。但在实践中,由于3 台破碎设备处理能力不配套,致使矿石经常溢出PEX150×750 破碎腔或因负荷太大被矿石卡死; 另外,由于缺少检修场地,安装空间高度不够等原因,检修及更换衬板相当困难,无法保证设备正常运行。
 
          2.3 三段一闭路破碎工艺流程
           2010 年,该金矿选矿厂进行了第二次改造。采用诺德伯格C80 颚式破碎机替代PEF400×600 颚式破碎机,将单层振动筛换成双层振动筛,增加一条5m 长的运输皮带,筛分中间产物采用美卓GP100 破碎机作为细碎设备,经开路破碎后进入粉矿仓。另外,在巍立WLC1000圆锥破碎机给矿皮带漏斗口安装了一个自制的条形筛,筛面+ 60 mm 的矿石通过溜矿槽返回粗碎作业,较好地限制了多灵WLC1000圆锥破碎机的给矿粒度,起到保护圆磨的作用。其工艺矿流程见图3。

            在此之前,曾尝试使用PE500×750 颚式破碎机作为粗碎设备,用锤式破碎机作为细碎设备的实践。其结果表明,PE500×750 颚式破碎机同样难以适应金矿的特硬矿石。锤式破碎机虽然可以取得较好的破碎效果,但因矿石含泥量大、潮湿,运行半小时后,破碎腔便被矿泥堵塞,无法进矿, 而且锤子磨损快,消耗量大,需频繁更换,难以应用。二次改造后,zui终破碎粒度-12 mm,该选矿厂处理能力400 t /d。主要设备有粗碎诺德伯格C80 颚式破碎机1 台,中碎多灵WLC1000 圆锥破碎 机1 台,细碎为美卓GP100 圆锥破碎机1 台,2SZZ1225振动筛1 台,自制棒条筛1 台,运输皮带5 条。存在问题: 三段一闭路工艺流程存在zui终破碎产品无检查筛分控制的缺点,有1 /3 以上的破碎产品粒度达不到工艺要求; 美卓GP100 圆锥破碎机在处理该特硬矿石(矿石试验为单轴抗压强度185~207 MPa,标准试件)时,因受力过大,其过载自动保护动作频繁,设备故障多,加上备件消大,生产成本高,未能达到预期的效果。
 
             3 技术改造方案的选择
             3.1 技术改造依据
            1)2010 年针对破碎段的技术改造后的实践证明,诺德伯格C80 颚式破碎机从设计、配置、材质、装配、操作、维护等方面看,做到了安全、方便、、尽善尽美,在该金矿的应用非常成功。但新增的美卓GP100 圆锥破碎机却未能达到预期的效果,必须更换。
 
            2) 经过历年使用各种圆锥破碎机生产实践证明: 2010年技术改造采用的上海巍立WLC1000圆锥破碎机经改造后相对适应处理该金矿矿石硬度大、韧性高的特性,其功率大、破碎力强、故障少,通过液压 装置调节排矿口,操作方便,破碎效果较为理想。
 
            3. 2 技术改造原则
            1) 根据矿山实际情况和生产实践,对现有设施整改、完善,调整工艺参数; 更换采用*的新设备,力求符合企业实际,安全实用,运行可靠及经济合理。技术改造后,工艺力求操作简单、管理方便。
2) 充分利用原有厂房及有限场地,在改造的同时尽量减少影响生产的时间,把损失降到zui低,即做到技术改造不影响生产。
 
            3. 3 工艺流程技术改造
            原则上基本利用原有设备及系统,仅增加2 条循环皮带,将三段一闭路改为三段两闭路破碎工艺流程; 同时,采用上海巍立WLF1000圆锥破碎机替换美卓GP100 圆锥破碎机,并对双层振动筛上层筛孔的尺寸进行调整,由原来的25 mm 调整为30 mm,并使用了寿命更长的聚氨酯筛网。技术改造后的破碎工艺流程见图4。
 
            改造后,zui终破碎粒度- 10 mm,选矿厂处理能力500 t /d。主要设备有粗碎诺德伯格C80 颚式破碎机1 台,中碎上海巍立WLC1000 圆锥破碎机1 台,细碎上海巍立WLF1000圆锥破碎机1 台,2SZZ 1225振动筛1 台,自制棒条筛1 台,运输皮带共7 条。
 
            4 技术改造效果
            2013 年12月,总投入资金150 万元,经过一个月的攻关改造,三段两闭路破碎工艺流程顺利完成,产品粒度由原来的-12mm 降到-10mm,在破碎运行时间不变的情况下,球磨机实际处理能力比原来增加了25 %,各项技术指标均达到了设计要求,效果良好。

            细碎采用WLF1000圆锥破碎机

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