分析电子拉力试验机测试塑料制品的性能：
拉伸试验要求试样做成哑铃形或矩形。制样方式有两种:一种是用原材料制样;另一种是从制品上直接取样。用原材料制成试样有儿种方法:模压成型、注塑成型、压延成型或吹膜成型等，每种制样过程都要符合相关的标准。但不同方法制样的试验结果不具有可比性。同一种制样方法，要求工艺参数，如模具结构、成型温度、成型压力、冷却速率以及工艺过程也要相同，否则，塑料在成型过程中的微观结构，如结晶度、分子取向等将有较大变化，直接影响试验结果。塑料原材料压片或成膜后，再用制样机和标准切刀制成标准试样。制样切刀要规范锋利，否则，试样会有毛边或划损等缺陷。其次，试样的尺寸规格要一致，试样的厚度不同，试验结果也不同。厚度大的试样，试验结果偏小。图1为聚乙烯(PE)试样在拉伸速率为100 mm/min时，厚度与拉伸强度的关系田。由图1可见:试样厚度越大，试验测得的拉伸强度越低。由于试样越厚，使得缺陷的概率越高。这也符合聚合物的微观缺陷理论。
常用的制样方法，大多数采用机械加工的方法从塑料制品上取样，然后在哑铃制样机上制成I型试样。这种方法的优点是简便易行。但这种方法zui大的缺点是测试结果误差太大。根据GB12001.3-89和GB 1039规定:用机加工或冲模制样，试样边缘不得有缺口和毛刺等缺陷，加工时不应使试样受到过分的冲击、挤压和受热。加工面应光洁。哑铃制样机从原理上属于冲模制样的方法。其制样过程必然受到挤压和冲击，并且加工面(冲切面)亦很难保证光洁。实践结果表明:对于用冲模制样与铣床机加工制样，测试结果出入很大，严重时只相当于后者的一半。
1.3试样装夹
在拉伸试验时，不容许试样受到偏心力的作用。因为它会使试样产生附加弯曲应力，从而造成试验结果的偏差。对于脆性材料，由于在拉伸过程中试样的变形，使得拉伸的施力线与试样的轴线不重合，偏差更为显著。造成试验时产生偏心力，除了电子拉力试验机的构造不良，还有可能试样本身形状不对称、夹头构造和安装不正确等因素。因此，在夹具夹持试样时，要使试样纵轴与上下夹具中心线重合，且松紧适宜，以防比试样滑脱或断在夹具内。
1.4试验环境
影响塑料拉伸试验结果的环境因素主要是温度和湿度。GB/T1040.2-2006规定:标准实验室环境温度为(23±2 )℃，相对湿度为45%～55%。
热塑性塑料的拉伸性能测试受温度的影响较大。伴随着温度上升，塑料将由硬脆型向黏强型转变，拉伸强度和拉伸弹性模量变小，而断裂伸长率将变大。图2反映了聚氯乙烯(PUC)的拉伸强度、断裂伸长率与温度的关系
