、概述
本仪器是用于测量绝热用岩棉、矿渣棉及其制品在加热和焙烧过程中的变形情况和非金属材料的高温膨胀情况，满足国标：GB/T 11835-1998,可用于工厂技术检验部门中间检测材料的热收缩性能，也可用作科学研究和教学的测试手段。
二、技术参数
1、zui高炉温：600℃由客户自行选购
2、升温速度：2.0小时可达zui高温度,可自动程序升温,也可根据需要手动调节
3、电源电压：220V±10﹪，50HZ
4、zui大功耗≤6KW
5、测变形范围及误差：±10㎜±0.2%
6、变形值指示方式：数字显示
7、变形值测量分辨率：1um
8、加载范围：50～200g,(配载：98g)
9、试样尺寸：测变型值ф50*50.
10、可配接计算机测试系统
三、仪器的组成及简单原理
本仪器由加热电阻炉、加载传感部件及测量控制仪表三部份组成。在固定负荷下测定不同温度的热变形数值，在卸掉负荷时，也可测定型壳和非金属材料的热膨胀性能。
1、加热采用以硅碳棒为加热元件的箱式电阻炉、单相供电，功率6千瓦，zui高炉温1400℃，升温速度可以控制，试验区温度梯度为+5℃。
2、加载传感部件中的测量试样变形量的差动电感线圈装在zui上部，它的铁芯与加载杆（测量头）连为体，其外壳（线圈）则与微动螺旋机构连在起，可改变差动电感线圈与铁芯的相对位置（当试样无变形时，两者的相对位置应是输出为“零”的位置）。
加载杆由滚珠导支套铅锤位置，它通过加载压片把负荷加在试样之上，铅锤位置是通过调节安平螺旋机构使支座面处于水平位置达到的。当加载杆位于铅锤位置时，他自身的重量和放置在它上面的砝码的重量之和，就是我们所需要的“固定负荷”，其数值随砝码的多少可在50～200g之间变化。
试样受热产生变形和膨胀时，加载杆即产生与之等量的位移量（如果不计加载杆及整个系统的热变形量的话），这位移量值由电感位移计地测量出来，并由数字位移计显示。
由于仪器整个系统和加载杆在受热后都会有定的变形量，因此需要减去相同条件下的修正值数据。
3、测量控制仪表部分：电炉采用LB铂铑-铂热电偶测得之毫伏信号直接输入数字记录装置，程序升温装置由AL810仪表控制，操作见说明书。
四、使用与操作
仪器出厂时，各部分已作好调整。使用时只需要按下列程序操作即可。
1、将加载杆调铅锤位置，观察加载部件上的安平螺旋机构使之处于“居中”位置。
2、确定加载部位的正确位置：进行测试时，应使加载杆加于试样的载荷位于试样表面的“中心”位置，这可用移动加载部件的方法达到，调整时目测，使加载杆下降时落在试样zui高点上为止，此时，用螺母将加载部分固定。
3、对试样加载，当试样放入加热炉后，按顺时钟方向拧动卸载螺母（拧尽头）使加载杆下降到与试样接触。
注意：如测变形，必须将卸载重锤去掉，并按需要加上砝码；如测膨胀值，必须去掉所有砝码，并挂上卸载重锤。
4、调节电感位移计的“零”位。当加载和试样接触后，位移显示（纪录）仪表可能不指示“零”位，此时可调节微调旋钮，使仪表指示在“零”位。
5、各部分通电预热30分钟。按所需速度按下“起动”，炉子即可开始按预定的升温，随着温度的升高，试样将产生膨胀或变形，通过电感位移计显示数值，单位为um。
仪器使用完毕，将各开关拨原位，以免下次开机时造成误动作而损坏仪器。
五、试样规范及制备
1、型壳试样形状与尺寸
圆筒形：外经50mm、高50mm、壁厚6 mm，要求外表面光洁，由于壁厚对试样结果影响较大，故需严格控制。
2、试样制备
①材料试样：用模具压制蜡模，按型壳工艺涂挂试样，脱蜡后在350～400℃烧烤保温小时，去除残余模料，随炉冷却。试样如果需要进行焙烧，可免去烘烤。
②陶芯材料试样：用模具压制陶芯，按陶芯制工艺烧制试样（300℃保温2小时，500℃保温1小时，900℃保温1小时，zui后升温1150℃保温2小时，然后随炉冷却。）
③用户可根据自己的工艺要求制作试样。
六、安装、保养
1、仪器应安装在稳定的基础上，周围无震动源，机械主机的工作台高度应低于800㎜。
2、本仪器应保持清洁。
3、温度在1000℃以下的仪器不需要氩气保护。
