真空滤油机的系统及其原理

   真空滤油机作为非常重要的油液生产辅助设备，在变压器油、透平机油、机床润滑油、开关油、互感器油等油液的现场处理方面有着广泛的用途。工业用油使用一段时间后，油液中会出线水污染和颗粒污染等，这会加速油液变质，加快金属疲劳，加剧液压元件的磨损，并会使绝缘油丧失介电强度。真空滤油机能在不停产的情况对油液进行动态处理，降低生产运行成本，杜绝废油燃烧、排放，避免了由此产生的环境污染。目前，我国生产此类滤油机的生产厂家较多，但其技术水平都不高，与国外同规格的滤油机相比差距较大，存在着能耗高，结构不合理，造型杂乱，油液处理精度不高等问题。

    真空主要由下列系统组成：进油过滤系统；真空抽气系统；真空破坏系统；真空喷淋系统；出油过滤系统以及反冲系统；真空滤油机具有在较低的温度下真空除水和去除油液中杂质、絮状物、金属微粒两大功能。其中进油过滤系统：由粗滤器、细滤器和过滤器组成；真空抽气系统：由真空泵、分水器、单向阀和冷却器组成；真空破坏系统：由进气阀，干燥过滤器和真空破坏阀组成；真空喷淋系统：由由加热器、真空罐、喷淋器、温控器和液位计组成；出油过滤系统：由抽油泵、安全阀，金属过滤(10~20μ),精过滤(5~10μ),超精过滤器(1~5μ)组成；2.1      反冲系统：当油压表达到并超过一定读数后（0.25MPa），指示灯亮报警，表示出油滤芯已严重堵塞，此时应动用反冲系统清洗滤芯。反冲能去除滤芯上累积的污染物，使滤芯能重复使用，延长了滤芯的寿命。

    真空滤油机工作时，需要过滤的绝缘油在真空抽吸的作用下进入强磁过滤器（过滤精度80μ），滤除大颗粒杂质，再进入加热器进行加热（20o-80o），热油由喷雾装置变为粗粒雾状进入三维立体真空闪蒸塔，水份即开始蒸发，油雾下落到三维立体闪蒸鲍尔环上，形成很薄的油膜（厚度为0.025mm），油膜曲线向下运动，产生较大的曝气面积和曝气的时间滞留过程，从而进行充分的破乳、脱水、脱气的分离过程。蒸发的水蒸汽、轻质烃等气体所形成的混合气体进入水气分离装置，沉淀下的水直接排出，水蒸汽和不可凝气体进入真空缓冲室，冷却后的水直接排出，不可凝的气体经真空泵排出。经过脱水脱气的油品在油泵的作用下，经过二级过滤器（过滤精度15μ）、三级过滤器（过滤精度5μ）滤除极细微机械杂质，完成一个工作循环。另外该设备可以通过真空抽气接口对其他设备进行抽真空。
 
    注意：真空滤油机为单*台整机，无任何附属机械设备，利用水的饱和温度曲线和真空干燥原理进行立体的、多层面的快速蒸发油水分离技术，多级大通量深层次精密过滤，可靠的脱除劣质油中的水分，杂质，气体等有害物质，迅速恢复油质的使用性能，使处理后的油达到使用标准。

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