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FSB系列氟塑料合金离心泵

上海中成泵业制造有限公司 >> 进入商铺

2010/7/31 10:11:12

一、氟塑料泵产品概述:

FSB型氟塑料合金离心泵按标准设计,泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46),

泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型,轴封采用外装式波纹管机械密封,静环选用99%氧化铝陶瓷或氮化硅,动环采用四氟填充材料,耐腐耐磨,适用于输送任何浓度的硫酸、盐酸、醋酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等苛刻条件的强腐蚀性介质,是目前世界上zui强耐腐蚀装备之一。其具有结构紧凑合理、耐强腐蚀、密封性能严密可靠、工作稳定、噪声低、机械强度高、不老化、无毒素分解、维修方便、流道光滑、效率高,节约能源等优点。杜绝跑、冒、滴、漏,广泛应用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业。 

本司氟塑料泵全部采用计算机设计和优化处理,公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段,从而保证产品质量的稳定可靠。

 

二、氟塑料泵技术参数:

流量:3.6~100m3/h;

扬程:15~55m;

转速:2900r/min;

功率:1.5~18.5KW;

进口直径:25~100mm;

适用温度:-20℃~120℃。

三、氟塑料泵结构图:

FSB型氯塑料合金泵由泵体.叶轮.后盖.密封件.支架.泵轴.轴承.连轴器.吊^镙栓.镙母.底扳组成。
1、泵体:左右两边连接部分内埋钢质法兰囫各一只楱压塑料合金制成。
2、后盖右边一侧内埋一只不锈钢板(1Cr18Ni9Ti)模压塑料合金而成。
3、叶轮:采用接轴连接方法.金厲轴力钢糟加工后外包塑料合金模压而成.使叶轮与金厲接轴牢固地结为一体.保证轴根与叶轮后部承受随旋转时的扭矩力.这样介质浸湿部分为塑料合金。
4、机械密封:采用WB2型、ST型不用冷却水可调式端面密封技木.由碳化硅、高纯度氯化铝陶瓷.墳充四氟.石墨等材料制成.

FSB系列氟塑料合金离心泵结构图 

序号

名称

序号

名称

1

泵体

8

油盖

2

叶轮

9

油镜

3

后盖

10

轴承

4

压盖

11

轴承压盖

5

密封件

12

联轴器

6

支架

13

吊紧螺栓

7

泵轴

 

 

四、氟塑料泵型号意义:

 

五、氟塑料泵使用与注意事项

安装及注意事项
1.在安装前应对泵和电机进行检査,各部分应完好无损,泵内无杂物。
2.将本泵放置水平位置上接上进、出管和接通电源.zui后用手盘动联轴器.检査有无碰擦现象.转动轻松均勻则安装结束。
3.塑料合金泵钢度较金属差,故管路重量不能直接压在泵体上,迸、出口管路应另加支架承受.扬程高的泵在出口还应安装逆止阀.以防突然停机的水锤破坏。
4.所有接合处必须保持密封.以防漏气、液影响泵的工作性能。
5.运转过程中如发现撅动或不正常声音时.应立即停车检査原因.故降排除后才能工作。
起动与停车
1.往水泵内注足液体(引液)。
2.桧査支架油室的油位是否在规定范围内。
3.检査电动机运转方向.调看泵的旋转标记。
4.关闭出口阀门及压力表旋塞。
5.启动电机.打开压力表旋塞.慢慢打开出口阀门,当压 
6.重要停车时,首先关闭出水阀,再切断电源。
力表指针指到需要的位置时.停止出水阀门大小的调整。
 
六、氟塑料泵拆卸与装配
泵的拆卸
1.泵与电机联接用爪型联轴器连接,拆卸时先松掉支架与底座的4只连接螺栓.使泵与电机脱开。
2.松开泵体后盖的连接螺栓.用木柄轻击泵体脱开。
3.松开叶轮轴与泵轴莫氏锥度连接在连轴器中的吊紧螺栓。
4.松开机械密封动!不固定螺钉,用木锤轻击连轴器中心吊紧螺栓,叶轮轴与泵轴莫氏锥度松开后拉出叶轮、后盖、密封件动环.松开后盖上压盖螺钉.取出靜坏。
5.松开泵轴左右压盖螺钉.取出泵轴、轴承、清洗支架油室。
装配
按拆卸的相反顺序将密封件动环、靜环、后盖、压盖、叶轮、泵体等装上紧定螺栓。

七、氟塑料泵故障与排除

故 障

原 因

解决方法

打不出液体

1、吸入管内有空气.迸口阻塞

2、吸上高度太高

3、要求扬程大于泵扬程

4、排出管过细.管路损失过大

5、反转

1 、清理管路,排净空气

2 、降低泵安装高度

3、更換扬程大的泵

4 、換口径与泵口等大的输出管

5、改变方向

流量不足

1 、叶轮损坏

2 、 密封件损坏

3、数不足

4、进口管过细

5、出口管弯头过多,阻力过大

1 、更換新叶轮

2 、換密封件

3、增加转数

4 、按规定重裝管道

5 、重新合理安排管路

扬程不足

1、输送介质中含有气体或介质粘度过大

2、叶轮和叶片损坏

3、转数不足

1、降低介质粘度或增加注灌压力

2、更换叶轮

3 、增加转数

轴端渗漏

1、机械密封卡环过松

2、轴端卡环过渡尺寸间隙太大

1、旋紧卡坏两只内六角螺钌

2、将泵拆卸,轴、卡挡绕F4生料带薄膜数圈.紧配合.螺栓旋紧

密封泄漏严重

1、密封元件材料选用不当

2、磨瘵付严重磨损

3、动靜环吻不勻

4 、磨擦付过大静环碎裂

1、向供泵串位述明介质情况,配适当动靜环

2、更換磨损另件.并调整弹簧压力,减少磨损

3、密封组合体松卡环镙栓重新调正位置

4、整泵拆卸.换静环按要求装密封组合件与轴垂直度误差<0.10

泵内有杂音或泵振动

1、泵轴与电机轴不同心

2 、流量超过使用范围产生气蚀

3、泵产生气蚀

4 、电动机与轴承磨损

1 、校正泵轴中心

2、选用适当的泵型.按泵使用范围运转

3、降低介质的温度或增加灌注压力

4、清洗或更換轴承

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